機械制造工藝學課程設計-零件“支架”的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(編輯修改稿)
2025-06-18 17:09 本頁面
【文章內容簡介】 統(tǒng)一原則，自為 基準原則，互為基準原則。 。 當加工質量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質量高，加工余量小時可以不劃分加工階段。在數(shù)控機床上加工零件以及某些運輸，裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗，精加工，對重型零件可在粗加工之后將夾具松開以消除加緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進行精加工，以利于保證重型零件的加工質量，對于精度要求高的重型零件，仍需劃分加工階段，并適時進行時效處理消除內應力。該零件的表面質量要求較高，且需多次裝夾，所 以其工藝路線需劃分加工階段完成。 當模具零件的表面加工精度要求較高時，可根據(jù)不同工藝方法所能達到的加工經濟精度和表面粗糙度等因素。首先確定被加工表面的最終加工方法，然后再選定最終加工方法，然后再選定最終加工方法之前的一系列準備工序的加工方法和順序，以便通過逐次加工達到設計要求。 選擇加工方法時常常根據(jù)經驗或查表法來確定，在根據(jù)實際情況或通過工藝是試驗進行修改。依據(jù)各表面加工要求和各加工 12 要求和各個加工方法能達到的經濟精度查文獻 [1]表 1— 11 孔的加工方法和表 112 平面加工方法確定 各表面的加工方法如下要求和各個加工方法能達到的經濟精度查文獻 [1]表 1— 11 孔的加工方法和表112 平面加工方法確定各表面的加工方法如下： 通過零件分析可分為以下幾部分。 ① ： 1 個φ 9H7 孔 。 粗車 —— 精車； ② ： 1 個φ 9H7 的 孔 ， 粗車 —— 精車； 工藝路線按工序性質一般分為粗加工階段，半精加工階段和精加工階段。對于那些加工精度和表面質量要求特別高的表面在工藝過程中還應安排光整加工階段。 具體的工藝階段劃分祥見該零件的工藝規(guī)程卡片中 各工序的介紹。 根據(jù)所選定的表面加工方法和各加工階段中表面的加工要求，可以將同一階段中各表面的加工組合成不同的工序，在劃分工序時可以采用工序集中或分散的原則。 由于 活塞 加工精度要求高，且多屬于單件或小批量生產，為了簡化生產組織工作，則多采用組織集中劃分工序 （ 1） 切削加工的安排 模具零件的被加工表面切削加工應遵循①先粗后精；②先基 13 準后其他；③先主要后次要；④先平面后內孔；⑤內外交叉，具體祥見加工工藝規(guī)程路線表卡片。 （ 2） 熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件熱處理的目的為了 改善金屬組織和便于加工則必須使該零件在粗加工前安排調質熱處理。 為了提高零件硬度和耐磨性，則必須在該零件光整的工序前安排淬火熱處理。 （ 3） 輔助工序的安排 為了保證該零件質量和及時去除廢品，防止工時浪費，并使責任分明，則必須在該零件重要工序加工前后和零件加工結束安排檢驗工序。 綜合上述分析：該零件機械加工的順序是：加工精基準面 —— 粗加工主要面 —— 精加工主要面 —— 光整加工主要面。 （ 4） 設備確定 因為該零件采用組織集中工序，所以選擇通用設備，即：C41— 250 型空氣錘，加熱爐， 車 床，刨床，磨床，鉆床，鉸床，坐標磨床等。 （ 5） 工藝裝備的選擇 a. 夾具的選擇 單件小批量生產首先采用各種通用夾具，也可采用組合夾具， 14 結合實際生產條件可知該零件選擇 三抓卡 盤， 中心鉆，和頂尖 等。 b. 刀具的選擇 一般優(yōu)先采用標準刀具根據(jù)該零件的工藝性及實際條件確定其刀具為： 90176。粗車外圓車刀刀片， 33176。精車外圓車刀刀片， 60176。外螺紋刀， 60176。內螺紋刀，切槽刀（刀寬： d=4mm） 粗鏜刀，精鏜刀， φ 6 的鉆頭，中心鉆， 砂輪等。 c. 量具的選擇 依據(jù)量具的精度必須與加工精度相適應，則該零件應優(yōu)先采用通用量具，即： 千分 尺、游標卡 尺、直角尺、 內經表 、百分表。 綜合上述分析最終擬訂工藝路線如下： 工藝路線： 工序號 工序名稱 5 下料 10 鍛造 15 熱處理 20 檢驗 25 劃線上下面 30 粗銑上下面 35 精銑上下面 40 檢驗 45 劃線前后面 50 粗銑前后面 15 55 精銑前后面 60 檢驗 65 劃線左右面 70 粗銑左右面 75 精銑 左右面 80 檢驗 85 劃線 R16 半圓 90 粗銑 R16 半圓 95 精銑 R16 半圓 100 檢驗 105 劃線 R10 半圓 110 粗銑 R10 半圓 115 精銑 R10 半圓 120 檢驗 125 劃線Φ 10 孔 130 鉆孔 135 鉸Φ 10H7 孔 140 檢驗 145 鉆Φ 9H7 孔 150 檢驗 155 法蘭
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