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正文內(nèi)容

機械制造工藝學課程設計-零件“支架”的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(參考版)

2025-05-17 17:09本頁面
  

【正文】 3. 王運炎 . 葉尚川主編,機械工程材料 .北京 .機械工業(yè)出版社 . 版 . 4. 王孝達主編,金屬工藝學 .北京 .高等教育出版社 .1997. 5. 侯維芝 .樣金風主編 .北京高等教育出版社 .2021— 7. 6. 張耀良主編,機械加工工藝設計手冊 .北京 .航空工業(yè)出版社出版 .1987— 12 第 2 版 . 7. 李永增主編,金工實習 .北京 .高等教育出版社 .1995. 8. 史鐵梁主編,模具設計指導 .北京 .機械工業(yè)出版社 .20218. 。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀。 最后,我要衷心地感謝老師。老師卻對我說,這說明課程 設計確實使你有了收獲了。這次課程設計使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的貧乏,自己綜合應用所學 23 專業(yè)知識的能力是如此的不足,幾年來學習了那么多的課程,今天才知道自己并不會用。課程設計過程中,許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂;有兩次因為不小心我計算出錯,只能好不情愿地重來。雖然這是我剛學會走完的第一步,是我人生中的一點小小的勝利,然而它令我感到自己成熟了許多,令我有了一種“純棉方覺曉”的感悟。 說實話,課程設計真有點累?!扒Ю镏惺加谧阆隆?,通過這次課程設計,我深深體會到這句千古名言的真正含義。當我快要完成老師下達給我的任務的時候,我仿佛經(jīng)過了一次翻山越嶺,登上了高山之巔,頓時心曠神怡,眼前豁然開朗。 機械加工工序卡片具有工藝簡圖,和該工序的每個工步的加工(或裝配)內(nèi)容,工藝參數(shù),操作要求以及所用設備和工藝裝備等具體見該零件的工藝文件。根據(jù)設計任務要求該零件還需填寫機械加工工序卡片。 21 八.填寫工藝文件。 因為該零件屬單件小批量生產(chǎn),所以對其可不進行技術分析。 具體數(shù)值可查閱相關資料代入上式計算即可確定出確切時間定額時間。 Te: 準備與終結(jié)時間。 Ts: 布置工作地時間。 Ta。 式中: Tc:該零件的時間定額。制定時間定額應注意調(diào)查研究,有效利用生產(chǎn)設備和工具,以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 六 .確定個工序的切削用量和時間定額 因為該零件為單件小批量生產(chǎn),所以在工藝文件上一般不規(guī)定切削用量,而由工作者根據(jù)實際情況自行決定。 ③ 利用分厘卡尺測量孔外徑、內(nèi)徑 、深度、螺紋孔的尺寸精度。 檢驗方法: ① 利用 內(nèi)經(jīng)表 測量零件孔的具體數(shù)據(jù),保證零件表面質(zhì)量。 ( 8) 模具零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應符合圖樣要求。 ( 6) 零件表面經(jīng)目測不允許有銹斑裂紋,夾雜物、凹坑氧化斑點和影響使用的劃痕等缺陷。 ( 4) 零件圖 中未注螺紋首尾按 HB582983。板類零件的棱邊均須倒鈍。表 8- 35 鏜 孔的加工余量為: 鏜 孔時,粗: ,精 , 熱處理(粗) ,熱處理(半精) mm; 鏜 孔時. 。表 8- 30 有磨 外圓 的加工余量為 。 表 8- 28 有 外圓粗 車 后精 車 加工余量為: ~ mm。則該零件的加工余量確定,由查表法和經(jīng)驗估計法結(jié)合確定。因此當前只在材料十分貴重以及軍工生產(chǎn) 18 或少數(shù)大量生 產(chǎn)的工廠中采用。分析計算法是根據(jù)確定加工余量的相關公式和一定的試驗資料,對影響加工余量的各項因素進行分析,并計算確定加工余量。一般情況下,為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品,經(jīng)驗估計的數(shù)值總是偏大。 查表法是根據(jù)個工廠的生產(chǎn)實踐和試驗研究積累的數(shù)據(jù),先制成各種表格,再匯集成手冊確定加工余量是查閱這些手冊,再結(jié)合工廠的實際情況進行適當修改后確定。 經(jīng)過多方面的分析,第二套工藝路線方案從安排工序依據(jù)的原則,定位基準的選擇,加工經(jīng)濟性和刀具的耐用度等方面均比第一套合理,因此用第二套工藝路線作為加工方案。 17 另外在機床的選擇上,也必須考慮以下因素: ① 機床的工作精度和工序的加工精度相適應 ② 機床的工作尺寸應和工件的輪廓尺寸或夾具的尺寸相適應 ③ 機床的功率與剛度的性質(zhì)相適應,另外,機床的加工用量范圍應和工件要求的合理切削用量相適應 ④ 刀具的選擇 刀具的耐用度問題也的批量生產(chǎn)中的重要問題,刀具耐用度的提高,不僅可以節(jié)約輔助工作時間,又可降低刀具的費用。第一套方案中,較多的使用了專用機床,第二套方案中可使用普通機床。 第二方案中工序之間的采用互為基準原則的,其作用是加工時的余量均勻,并使加工后的表面位置度較高,能順利加工。第一種方案中工序之間相互脫節(jié),造成加工困難,另一面,這樣增加時間,生產(chǎn)率降低,不夠經(jīng)濟。 c. 量具的選擇 依據(jù)量具的精度必須與加工精度相適應,則該零件應優(yōu)先采用通用量具,即: 千分 尺、游標卡 尺、直角尺、 內(nèi)經(jīng)表 、百分表。外螺紋刀, 60176。粗車外圓車刀刀片, 33176。 ( 5) 工藝裝備的選擇
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