機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-設(shè)計輸出軸零件的機械加工工藝規(guī)程(參考版)
2024-12-21 23:04本頁面
【正文】 我們要學(xué)習(xí)課本知識，借鑒前輩的設(shè)計經(jīng)驗，但我們也絕不能過于迷信課本，拘泥于以往經(jīng)驗，墨守陳規(guī)，固步自封。首先，設(shè)計過程絕非只是計算過程，即使其必不可少，我們要充分考慮零件的工作條件及加工精度，所加工的零件既要滿足工作強度，又要經(jīng)濟且方便加工，即我們要注重加工工序的選擇。大家不僅在一定程度上拓展了知識和提高了實踐能力，而且都從中深深體會到了合作的力量，團隊的力量，這對我們這群即將走出校門踏進社會年輕人來說，無疑是一筆無比寶貴的財富。通過這次課程設(shè)計，我們對課本知識更加融會貫通，對零件的加工基本過程更有深刻的認(rèn)識。正所謂“學(xué)以致用”“實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”，所以在老師精心指導(dǎo)下進行此次課程設(shè)計尤為必要。 設(shè)計總結(jié) 機械制造工藝學(xué)是機械類專業(yè)的一門 重要課程，對于我們機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)顯得更為重要。根據(jù)提供可選設(shè)備，選用 CY6140 1000 普通車床 2 臺 M1432A 外圓磨床 1臺 X5032 普通立式銑床 1臺 鋸床 1 臺 在小批量生產(chǎn)的條件下，所用的刀具有通用刀具和專用刀具，量具有游標(biāo)卡尺和百分表。 2 Φ 177。 2 φ 177。 2 Φ 177。 工序 15 檢驗 按圖樣技術(shù)要求項目檢查。 工序 13 粗磨 粗磨φ 、φ 60xφ 80 的外圓面。 工序 11 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 28～ 32HRC。 工序 9 粗銑 粗銑出兩鍵槽。 工序 7 半精車 半精車φ 、φ 60xφ 80的外圓面。 12 工序 5 車端面 車φ 的端面，鉆端面的中心孔 A2。 安裝加工順序 根據(jù)機械加工的安排原則，先安裝基準(zhǔn)和主要表面的粗加工，然后 再安排基準(zhǔn)和主要表面的精加工。 熱處理工序的安排 熱處理工序的安排：在切削加工前安排正火處理，能改善軸的表面硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能；半精加工后進行調(diào)質(zhì)處理，能提高軸的綜合力學(xué)性能。 5．?dāng)M定機械加工工藝路線 根據(jù)加工表面的精度和表面的粗糙度要求，查附表 12《外圓表面加工方案》，可得外圓的加工方案如下： 加工表面 精度要求 表 面粗糙度要求 加工方案 φ 外圓面 IT8 粗車→半精車→粗磨 φ 60 外圓面 IT5 粗車→半精車→粗磨→精磨 11 φ 70 外圓面 ── 粗車 φ 85 外圓面 ── 粗車 φ 80 外圓面 IT6 粗車→半精車→粗磨→精磨 鍵槽 IT9 粗銑→精銑 φ 外圓端面 ── 粗車 φ 60 外圓端面 ── 粗車 表 劃分加工階段 根據(jù)表 和相關(guān)知識可知，輸出軸主要加工可劃分為 粗加工、半精加工、粗磨、精磨和熱處理 五個階段。 選擇未加工的外圓面作為粗基準(zhǔn)，方便裝夾，方便加工φ 60 和φ 的端面和中心孔（精基準(zhǔn)），還可以保證整個零件的同軸度。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選擇軸的兩端面的中心孔作為精基準(zhǔn)。 2。 2，Φ 80 的圓柱面的加工余量為 177。 2，Φ 60的圓柱面的加工余量為 177。 選擇理由：①通過鍛件生產(chǎn)的零件力學(xué)性能高，使用壽命長； ② 通過鍛造能得到所需要的零件形狀且尺寸和精度很高； ③生產(chǎn)效率高，操作過程簡單，個人勞動強度低，技術(shù)要求低。 3．毛坯的確定 選擇材料： 45鋼 生產(chǎn)類型：小批量生產(chǎn) 選擇毛坯：模鍛 毛坯尺寸： 384Φ 89（查手冊鍛造毛坯公差為 177。 （ 7）用傳統(tǒng)的加工方法，生產(chǎn)率低，用數(shù)控機床可提高生產(chǎn)率。 （ 5）配對制造，互換性低多采用鉗工修配。 （ 3）通用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件或 組合夾具；畫線試切保證尺寸。根據(jù)輸出軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)（ 件 /年）及
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