機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)--軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-15 04:46本頁面
【正文】 但困難沒有打敗我，在老師和同學(xué)的幫助下，使我一步步的解決了各種問題，在此表示衷心的感謝！ 由于本人實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)水平有限，設(shè)計(jì)中難免會(huì)有不合理或者錯(cuò)誤的地方，懇請(qǐng)老師能夠批評(píng)指正，我將真誠(chéng)的接受并改正！ 24 十三 ． 參考文獻(xiàn) 【 1】王先逵 .機(jī)械制造工藝學(xué)［Ｍ］ .北京：機(jī)械工業(yè) 出版社 ， 2022. 【 2】王棟 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書［Ｍ］ .北京：高等教育出版社， 2022. 【 3】《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》王棟主編， 機(jī)械工業(yè)出版社 【 4】《機(jī)械制造工藝學(xué)》（第 2 版） 王先奎主編， 機(jī)械工業(yè)出版社 【 5】《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 肖華、王國(guó)順主編， 中國(guó)水利水電出版社 【 6】《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》 徐學(xué)林主編， 湖南大學(xué)出版社 【 7】陳錫渠 .金屬切削原理與工具［Ｍ］ .北京：北京大學(xué)出版社， 2022. 【 8】葛金印 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)基本常識(shí)［Ｍ］ .北京：高等教育 出版社 ,2022. 。 通過用 AutoCAD 畫零 件的二維圖和用 Proe畫零件的三維圖，使自己能夠熟練地運(yùn)用電腦畫圖軟件。因此在以后的學(xué)習(xí)生活中，我一定要加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)的培養(yǎng)，做到理論與時(shí)間相結(jié)合。如《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》、《金屬切削原理與刀具》等等。說實(shí)話是有點(diǎn)累，但這樣也更好地磨練了自己，也學(xué)到了很多上課沒有學(xué)到的知識(shí)。 22 十一 ． 零件三維模型 23 十 二 ． 設(shè)計(jì)總結(jié) 為期一個(gè) 周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，感慨頗多，收益也匪淺。最后確定的切削用量為： pa = 2 m m f = 0 .3 m m /r v = 7 0 .4 m /m in n = 5 0 0 r /m in（ ） ⑤基 本時(shí)間 mt 由表 547的 車削 的基本時(shí)間為： 21 1 2 3m+l +l +l2t = ifnd 式中， 1l —— 刀具切入深度，單位為 mm，p1ral = +ta n K （ 2~3)； 2l —— 刀具切出長(zhǎng)度，單位為 mm， 2l = 3~5 mm（ ） ； 3l —— 單件小批量生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，單位為 mm； i—— 進(jìn)給次數(shù) 由前述的條件可知： p1 ra 2l = + ~ = + 2 ~ 3 = 4 m mta n 1K （ 2 3 ) （ ）， 2l =4mm， 3l =0，f=， n=500r/min， i=1。由表 532得：與刀具耐用度相關(guān)的修正系數(shù)zk =1TF；與工件材料相關(guān)的修正系數(shù)zkMF=；與主偏角相關(guān)的修正系數(shù)rzk =；與前角有關(guān)的修正系數(shù)0zk =?。為本例題的加工條件與該公式的應(yīng)用條件不完全相同，故需要根據(jù)制造手冊(cè)來對(duì)車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具的耐用度 T=60min，得修正系數(shù)vTk=，根據(jù)工件材料 b? =980Mpa，得出修正系 數(shù)vMk=，根據(jù)毛坯表面狀態(tài)查得修正系數(shù)vSk=，根據(jù)主偏角 r=45K ? ，查得修正系數(shù)rkvk=，刀具材料 為 YG8，得修正系數(shù) tvK =。 工序 15（粗車軸左右兩端面）切削用量及基本時(shí)間的確定 ① 確定被吃刀量 pa 軸 的 水平方向 雙邊余量為 4mm，故可知單邊余量 為 2mm， 背吃刀量為 2mm。因此，在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也不同。m 半精銑 h70? 11 13 110? ? 粗銑 h120? 12 14 12 ?? 14 ?? 粗銑前 14 16 140? 16 ?? 十 ． 確定切削用量和基本時(shí)間 切削用量包含切削速度、進(jìn)給量和被吃刀量三項(xiàng)，確定方法是先確定被吃刀 19 量、進(jìn)給量，而后確定切削速度。把上述計(jì)算和查表結(jié)果匯總于下表中。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，查表得，半精銑后選定為 IT8， μ m；粗銑后選定為 IT12， m。 查工藝手 18 冊(cè)可知半精銑的加工余量為 1mm， 粗銑余量為 。 2 +=24 φ 24177。m 精磨 h60? 15 15177。 2mm。 將查得的公差數(shù)值按“入體原則” 以及零件圖上的要求標(biāo)注在 工序基本尺寸上?？偧庸び嗔繛?9mm。 2 ④ φ 15 左右兩軸段， 加工工藝路線為粗車 —— 半精車 —— 粗磨 —— 精磨。m 精車 h70? 16 φ 16 ?? 半精車 h100? 16+= φ ? 粗車 h120? += φ ? 毛坯 鍛造 177。 2mm。 將查得的公差數(shù)值按“入體原則” 以及根據(jù)零件圖上的要求標(biāo)注在 工序基本 尺寸上。總加工余量為 8mm。 2 ③ φ 16 軸段， 加工工藝路線為：粗車 —— 半精車 —— 精車。m 精車 h70? 14 φ 140? 半精車 h100? 14+= φ ? 粗車 h120? += φ ? 毛坯 鍛造 177。 2mm。 將查得的公差數(shù)值按“入體原則” 標(biāo)注在 工序基本尺寸上?？偧庸び嗔繛?10mm。 2 ② 14 軸段， 加工工藝路線為：粗車 —— 半精車 —— 精車。為清楚起見，把上述計(jì)算和查表結(jié)果匯總于下表 ： 工序名稱 工序間余量 工序 工序基本尺 標(biāo)注工序尺 16 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度/181。查工藝手冊(cè)可得鍛造毛坯公差為 177。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 ， 查表得，粗車選定為 IT12， m。 因?yàn)樵撦S最大長(zhǎng)度為 85， 以選用量程 0100，精度 。量具有通用量具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、比較儀、 量塊等）和各種專用高效率量具，其種類的選擇主要應(yīng)考慮被測(cè)尺寸的性質(zhì)，如內(nèi)徑、外徑、深度、角度、幾何形狀等以及被測(cè)工件的特點(diǎn)，如工件的形狀、大小、精度、生產(chǎn)類型等。 硬質(zhì)合金刀具 （ 車端面和 倒角）和切槽刀（切 退刀 槽） 。 軸零件的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，可以選用較高效率的
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