機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)--軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 3 110? ? 粗銑 h120? 12 14 12 ?? 14 ?? 粗銑前 14 16 140? 16 ?? 十 ． 確定切削用量和基本時(shí)間 切削用量包含切削速度、進(jìn)給量和被吃刀量三項(xiàng)，確定方法是先確定被吃刀 19 量、進(jìn)給量，而后確定切削速度。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，查表得，半精銑后選定為 IT8， μ m；粗銑后選定為 IT12， m。 2 +=24 φ 24177。 2mm?？偧庸び嗔繛?9mm。m 精車(chē) h70? 16 φ 16 ?? 半精車(chē) h100? 16+= φ ? 粗車(chē) h120? += φ ? 毛坯 鍛造 177。 將查得的公差數(shù)值按“入體原則” 以及根據(jù)零件圖上的要求標(biāo)注在 工序基本 尺寸上。 2 ③ φ 16 軸段， 加工工藝路線為：粗車(chē) —— 半精車(chē) —— 精車(chē)。 2mm。總加工余量為 10mm。為清楚起見(jiàn)，把上述計(jì)算和查表結(jié)果匯總于下表 ： 工序名稱 工序間余量 工序 工序基本尺 標(biāo)注工序尺 16 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度/181。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 ， 查表得，粗車(chē)選定為 IT12， m。量具有通用量具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、比較儀、 量塊等）和各種專用高效率量具，其種類的選擇主要應(yīng)考慮被測(cè)尺寸的性質(zhì)，如內(nèi)徑、外徑、深度、角度、幾何形狀等以及被測(cè)工件的特點(diǎn)，如工件的形狀、大小、精度、生產(chǎn)類型等。 軸零件的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，可以選用較高效率的專用機(jī)床和通用機(jī)床 15 初步選定各工序機(jī)床如下： ① 工序 1 3 40車(chē)外圓：采用 CA6140臥式車(chē)床 ； ② 工序 4 50 銑鍵槽： 選用 X083銑床 ； ③ 工序 5 60 磨外圓： ,選用 M1412磨 床 。 九 ． 工序設(shè)計(jì) （ 1） 選擇加工設(shè)備 加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。 2mm，直徑尺寸為 φ 24177。 工序 65:檢驗(yàn)。 工序 60: 精磨，精磨軸左端直徑為 φ 15177。 工序 55: 粗磨，粗磨軸左端直徑為 φ 15177。 工序 45: 粗銑鍵槽，銑兩個(gè)長(zhǎng)為 18mm、寬為 5mm、深為 3mm的鍵槽。 工序 35: 半精 車(chē)，依次半精車(chē)加工軸左端 φ 1 φ 14 軸段的外圓；半精車(chē)槽深為 的退刀槽；再掉頭半精車(chē)軸右端 φ 1 φ 15 軸段的外圓；再半精車(chē)槽深為 。 工序 25： 粗車(chē)各外圓，雙頂尖裝夾，粗車(chē) φ 20軸 段的外圓；依次粗車(chē)左端 φ 1φ 14 軸段的外圓；再調(diào)頭粗車(chē)軸右端 φ 1 φ 15 軸段的外圓；粗車(chē)各退刀槽。 工序 10： 熱處理， 的毛坯進(jìn)行正火熱處理以改善其切削性能。 （ 3） 其他 工序的安排 在粗加工和熱處理后，安排校直工序。在粗加工后進(jìn)行 正火處理，能 消除內(nèi)應(yīng)力， 提高軸的綜合性能。后加工次要表面，如銑鍵槽 ，通常安排在外圓精車(chē)或粗磨之后，精磨外圓之前。工藝順序的安排應(yīng)遵循以下原則 : ① 先 加工 基準(zhǔn)平面后其他 ：工藝路線開(kāi)始安排的加工面應(yīng)該是選做定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面，然后在已經(jīng)基準(zhǔn)定位。該軸的平面有軸的兩端面和鍵槽。 ② 15 ? ? 軸段 外圓面：公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度為 ， 采用 粗車(chē)、半精車(chē)、粗磨、精磨 的加工方法。 根據(jù)軸的技術(shù)要求，軸 的中心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是測(cè)量基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則及加工要求，應(yīng)選軸心線及一端面為精基準(zhǔn)，其他各面都能以此為定位，從而也體現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。用外圓表面定位時(shí)，因基準(zhǔn)面加工和工作裝夾都比較方便，一般用卡盤(pán)裝夾。綜上考慮，采用鍛件，鍛造 加工方法為自由鍛 ，毛坯的尺寸精度為 IT12以下。 ② 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方式 N=Qn(1+α %+β %) 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際：零件的備品率α %和零件的平均廢品率 β %分別取 8%和 1%，假定產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q要求為 400件 /年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的 數(shù)量為 1件 /臺(tái)。機(jī)械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、和小批生產(chǎn)。同一軸心線上各軸孔的同軸度誤差會(huì)導(dǎo)致軸承裝置時(shí)歪斜，影響軸的同軸度和軸承的使用壽命。加工時(shí)應(yīng)把精加工 、半精加工和粗加工分開(kāi)，這樣經(jīng)多次加工以后逐漸減少了零 件的變形誤差；件毛坯采用自由鍛，鍛造后安排正火處理。該軸軸段 2與齒輪配合，通過(guò)平鍵以傳遞扭矩，軸段 1 及軸段 4與滾動(dòng)軸承配合，軸段 5連 接半聯(lián)軸器，將扭矩輸出。 8 加工表面 尺寸及偏差（ mm） 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度Ra（ 181。故可按一般規(guī)定普通精度軸的配合軸徑對(duì)支承軸徑的徑向圓跳動(dòng)取為 ~。0 . 0 20 . 0 0 10 0 . 0 11 5 0 . 0 0 5 5 1 6 1 4 1 55 ? ? ? ?????其 中 主 要 加 工 面 有 外 圓 柱 面 兩 段 ， ， 軸 頸 ， ，尺 寸 為 的 兩 個(gè) 鍵 槽 以 及 各 退 刀 槽 。 在加工過(guò)程中須嚴(yán)格控 制。 該 軸主要采用 40Cr鋼能承受一定的載荷與沖擊。一切作回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)的傳動(dòng)零件（如齒輪、蝸桿等 ），都必須安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力的傳遞。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用； 能夠熟練地使用 AutoCAD、 Proe 等有關(guān)畫(huà)圖軟件。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 19 十一 ． 設(shè)計(jì)總結(jié) 14 九． 工序設(shè)計(jì) 11 七． 工藝順序的安排和工藝路線的制定 10 五． 定位基準(zhǔn)的選擇 6 三． 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定 （二）選擇毛坯的制造方式。 三、設(shè)計(jì)工作量 （一）對(duì)零件（ 中等復(fù)雜程度）進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖。 14 十 . 確定切削用量和基本時(shí)間 24 5 一． 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。通過(guò)設(shè)計(jì)零件的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加 工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的零件的能力； 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資 料。 6 二． 零件的
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1