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機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-軸承座的機(jī)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽

2025-01-14 10:53 上一頁面

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【正文】 級。 c) 中心孔:鉆,鏜,鉸中心孔至 ?? mm d) 4 ?? mm 通孔: 鉆各次要孔至 4 ?? mm e) 52? mm 外圓 上的兩平面:銑 6? 36mm 兩平面 f) M4 螺紋孔 :攻 M4 螺紋孔 g) ? 33 槽:用切槽刀切 ? 33 槽 4) 零件的材料: 零件材料為 45, 45是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45含碳量 % ,可進(jìn)行熱處理,以獲得所需要的機(jī)械性能。 2) 主要技術(shù)要求: 零件圖上的主要技術(shù)要求為: 調(diào)質(zhì)至 HB230250; 銳邊倒鈍,未注倒角 *45176。 零件加工工藝設(shè)計(jì) 一. 零件的工藝性審查: 1) 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該零件屬于套類零件,該零件有槽和螺紋孔,其位置精度要去比較高,是加工的難點(diǎn)。 我希望通過這次課程設(shè)計(jì)能鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論知識(shí)與技能,提高自己設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力,學(xué)會(huì)正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手 冊等工具書,并在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)自己理論 聯(lián)系 實(shí)際、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作能力,為以后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和畢業(yè)后從事工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 零件的主要工作表面為 ??? mm 外圓和 ?? mm 中心孔,表面粗超度 , 故加工要求較高。 b) ??? mm 外圓:外圓直 徑 ??? mm,兩端倒角 ?? mm ,表面粗糙度為 ,要求與 ?? mm 中心孔同軸度誤差為 。 2) 確定毛坯的 加工余量 、尺寸及公差 毛坯的形狀及尺寸如附圖 2所示。 S= =? 故該零件的形狀復(fù) 雜系數(shù) S屬 1S 級 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù),查表得,單邊余量在各個(gè)方向?yàn)?~,孔的 雙 邊加工余量為 。 根據(jù)各表面的精度要求和表面粗糙度要求 , ?? mm中心孔的加工路線為 鉆 —— 鉸 —— 鏜;外圓及其端面的加工方法為車;φ52 的端面加工路線為粗銑 —— 精銑; ? 33mm 槽加工路線為車; M4 螺紋孔 加工路線為 鉆削。 34。 五. 調(diào)質(zhì) HB230 九. 鉆 M4 螺紋底孔,攻絲。 工序路線是按照工序集中原則組織工序 。由于 采用了互為基準(zhǔn)的原則,保證 ??? 外圓和 ?? 內(nèi)孔的相互位置精度,達(dá)到零件間所標(biāo)的精度 。53mm 216。22 孔 ④ 精鉸 216。 通孔 216。 工序 3: Z525立式鉆床,刀具為 216。 工序 7: X62W 臥式銑床,刀具為 216。 5粗車外圓 216。 : 根據(jù)《切削手冊》表 ,刀桿尺寸為 16mm 25mm, ap≤ 3mm, 以及工 件直徑為 40~60mm 時(shí), f=~ mm/r,查《工藝手冊》表 ,取縱向進(jìn)給量 f= mm/r。 c. 計(jì)算切削速度:根據(jù)《切削手冊》表 ,表 , Cv=242, xv=, yv=, m=,刀具壽命選 T=60min, 修正系數(shù) kTv=1, kMv=1, kSv=1 vc= kvfaT C yvxvpm V= 1160 242=140(m/min) d. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ns=3714010001000 ??? ?? w cd v=1205(r/min) 根據(jù)《工藝手冊》表 , 與 1205r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 980r/min 和 1400r/min。 根據(jù)《切削手冊》表 ,取鉆頭后面的最大磨損量為 ,耐用度 T=45min 根據(jù)《切削手冊》表 , Cv=, zv=, xv=0, yv=, m=, kTv=1, kMv=1, kSv=. vc= kvfaT dC yvxvpmzvwV ? = ??? ? = ns= ?? 20 0100 0 ??w cd v =203r/min 根據(jù)《工藝手冊》 ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)選取 nw=195r/min,實(shí)際切削速度 v= 1000201951000 ?? ??wwnd = 根據(jù)《 切削 手冊》 表 , l=20 mm, 1l =10 mm, 2l =3 mm tb = 3102021 ? ????? fn lll w= ② 擴(kuò)孔 ?? 至 φ 根據(jù)《切削手冊》表 , f=~,查《工藝手冊》表 ,根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取 f=b. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根 據(jù)《切削手冊》表 ,取鉆頭后面的最大磨損量為 ,耐用度 T=30min c. 計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削手冊》表 , 表 , Cv=, zv=, xv=, yv=, m=, kTv=1,kMv=1, kSv= vc= kvfaT dC yvxvpmzvwV ? = ??? ? =ns=?? 0010 00 ??w cd v=127r/min 根據(jù)《工藝手冊》 表 ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)選取 nw=140r/min,實(shí)際切削速度 v=1000 ?? ??ww nd= d. 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《工藝手冊》表 , l=20 mm, 1l =5 mm, 2l =2 mm tb =fn lll w 21??= min ③ 粗鉸 216。 查《工藝手冊》表 ,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速取 f=, nw=140r/min,實(shí)際切削速度 v= 10 002214 010 00 ?? ??wwnd = b. 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《工藝手冊》 表 , l=20 mm, 1l =5 mm, 2l =5 mm tb =fn lll w 21??= min 3)工序 4 半精車外圓 216。52 外圓 至 216。 通孔至 216。選擇 fMz=,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz= 608 ? =e. 計(jì)算基本時(shí)間 l=6 mm, 1l =5 mm, 2l =4 mm tb =fn lll w 21??= min ② 精銑上下平面 a. 確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度 ae=36mm, 銑削深度 ap= b. 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 《 切削手冊 》表 ,每齒進(jìn)給量 fz=~, 取 fz=c. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀刀齒后齒面最大磨損量為 ;耐用度為 T=180min d. 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 d0=100mm, z=8, 根據(jù)《切削手冊》表 , Cv=600, qv=, xv=0, yv=, uv=, Pv=0m=,kv=,計(jì)算可得 vc= m/min , ns=211 r/min 根據(jù)《工藝手冊》表 , v=工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 fMz= 8 60=48mm/min,根據(jù)《工藝手冊》表,選擇fMz=,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 fz=e. 計(jì)算基本時(shí)間 l=6 mm, 1l =5 mm, 2l =4 mm tb =fn lll w 21??= min 6) 工序 8 精車外圓至 ??? mm,車倒角 工作條件: 臥式車床型號(hào)為 C616A, 刀具為 YT15外圓車刀 ,量具為: 0~125/ 游標(biāo)卡尺, 25~50mm 千分尺,切削液為柴油 ① 精車外圓 216。 c. 計(jì)算基本時(shí)間 l=6 mm, 1l = mm, 2l = mm, F=SJ=336mm/min tb =fn lllfn lll ww 2121 ?????= 8)工序 10 車工藝槽 工作條件: 臥式車床型號(hào)為 C616, YT15 外切槽刀 , 刀寬為 ,量具為: 0~125/ 游標(biāo)卡尺。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ,需要設(shè)計(jì)專用夾具。 本工序的加工 條件為: Z525立式鉆床,攻絲機(jī)型號(hào)為 S4006,刀具為 φ ,M4 絲錐 。設(shè)計(jì) 第一 定位方案: 如圖 1 所示, 以 ?? mm 中心孔 為主要定位基準(zhǔn),限制了 2 個(gè)自由度,以鉆模板為止推基準(zhǔn),限制 3個(gè)自由度,以下底板為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn),限制 1 個(gè)自由度,夾 緊工件。短圓柱心軸的直徑及公差為φ 22f6( ?? ) mm。 2) 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件 的選擇和設(shè)計(jì) 圖 2 圖 1 第一 導(dǎo)向方案選擇 如圖 2 由于零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn), 考慮加工孔比較小,故選擇固定鉆套 。根據(jù)《夾 具手冊》確定可換鉆套為: 216。 第三 導(dǎo)向誤差計(jì)算 根據(jù)《夾具設(shè)計(jì)》導(dǎo)向誤差為 l bhddpmeddKddKT ????????? )(22 1123 式中: d—— 可換鉆套內(nèi)孔最大直徑, d=φ
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