【正文】 級。 c) 中心孔：鉆，鏜，鉸中心孔至 ?? mm d) 4 ?? mm 通孔： 鉆各次要孔至 4 ?? mm e) 52? mm 外圓 上的兩平面：銑 6? 36mm 兩平面 f) M4 螺紋孔 ：攻 M4 螺紋孔 g) ? 33 槽：用切槽刀切 ? 33 槽 4） 零件的材料： 零件材料為 45， 45是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45含碳量 ％ ，可進(jìn)行熱處理，以獲得所需要的機(jī)械性能。 2） 主要技術(shù)要求： 零件圖上的主要技術(shù)要求為： 調(diào)質(zhì)至 HB230250； 銳邊倒鈍，未注倒角 *45176。 零件加工工藝設(shè)計 一． 零件的工藝性審查： 1） 零件的結(jié)構(gòu)特點 該零件屬于套類零件，該零件有槽和螺紋孔，其位置精度要去比較高，是加工的難點。 我希望通過這次課程設(shè)計能鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論知識與技能，提高自己設(shè)計計算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學(xué)會正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手 冊等工具書，并在設(shè)計中培養(yǎng)自己理論 聯(lián)系 實際、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作能力，為以后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)后從事工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 零件的主要工作表面為 ??? mm 外圓和 ?? mm 中心孔，表面粗超度 ， 故加工要求較高。 b) ??? mm 外圓：外圓直 徑 ??? mm，兩端倒角 ?? mm ，表面粗糙度為 ，要求與 ?? mm 中心孔同軸度誤差為 。 2) 確定毛坯的 加工余量 、尺寸及公差 毛坯的形狀及尺寸如附圖 2所示。 S= =? 故該零件的形狀復(fù) 雜系數(shù) S屬 1S 級 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)，查表得，單邊余量在各個方向為 ～，孔的 雙 邊加工余量為 。 根據(jù)各表面的精度要求和表面粗糙度要求 , ?? mm中心孔的加工路線為 鉆 —— 鉸 —— 鏜；外圓及其端面的加工方法為車；φ52 的端面加工路線為粗銑 —— 精銑； ? 33mm 槽加工路線為車； M4 螺紋孔 加工路線為 鉆削。 34。 五． 調(diào)質(zhì) HB230 九． 鉆 M4 螺紋底孔，攻絲。 工序路線是按照工序集中原則組織工序 。由于 采用了互為基準(zhǔn)的原則，保證 ??? 外圓和 ?? 內(nèi)孔的相互位置精度，達(dá)到零件間所標(biāo)的精度 。53mm 216。22 孔 ④ 精鉸 216。 通孔 216。 工序 3： Z525立式鉆床，刀具為 216。 工序 7： X62W 臥式銑床，刀具為 216。 5粗車外圓 216。 : 根據(jù)《切削手冊》表 ，刀桿尺寸為 16mm 25mm， ap≤ 3mm， 以及工 件直徑為 40~60mm 時， f=~ mm/r，查《工藝手冊》表 ，取縱向進(jìn)給量 f= mm/r。 c. 計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 ，表 ， Cv=242， xv=， yv=， m=，刀具壽命選 T=60min， 修正系數(shù) kTv=1， kMv=1， kSv=1 vc= kvfaT C yvxvpm V= 1160 242=140(m/min) d. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ns=3714010001000 ??? ?? w cd v=1205(r/min) 根據(jù)《工藝手冊》表 ， 與 1205r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 980r/min 和 1400r/min。 根據(jù)《切削手冊》表 ，取鉆頭后面的最大磨損量為 ，耐用度 T=45min 根據(jù)《切削手冊》表 ， Cv=， zv=， xv=0， yv=， m=， kTv=1， kMv=1， kSv=. vc= kvfaT dC yvxvpmzvwV ? = ??? ? = ns= ?? 20 0100 0 ??w cd v =203r/min 根據(jù)《工藝手冊》 ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)選取 nw=195r/min，實際切削速度 v= 1000201951000 ?? ??wwnd = 根據(jù)《 切削 手冊》 表 ， l=20 mm， 1l =10 mm, 2l =3 mm tb = 3102021 ? ????? fn lll w= ② 擴(kuò)孔 ?? 至 φ 根據(jù)《切削手冊》表 ， f=~，查《工藝手冊》表 ，根據(jù)機(jī)床實際縱進(jìn)給量取 f=b. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根 據(jù)《切削手冊》表 ，取鉆頭后面的最大磨損量為 ，耐用度 T=30min c. 計算切削速度 根據(jù)《切削手冊》表 ， 表 ， Cv=， zv=， xv=， yv=， m=， kTv=1，kMv=1， kSv= vc= kvfaT dC yvxvpmzvwV ? = ??? ? =ns=?? 0010 00 ??w cd v=127r/min 根據(jù)《工藝手冊》 表 ，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)選取 nw=140r/min，實際切削速度 v=1000 ?? ??ww nd= d. 計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》表 ， l=20 mm， 1l =5 mm， 2l =2 mm tb =fn lll w 21??= min ③ 粗鉸 216。 查《工藝手冊》表 ，按機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速取 f=， nw=140r/min，實際切削速度 v= 10 002214 010 00 ?? ??wwnd = b. 計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》 表 ， l=20 mm， 1l =5 mm， 2l =5 mm tb =fn lll w 21??= min 3)工序 4 半精車外圓 216。52 外圓 至 216。 通孔至 216。選擇 fMz=，則實際的每齒進(jìn)給量為fz= 608 ? =e. 計算基本時間 l=6 mm， 1l =5 mm， 2l =4 mm tb =fn lll w 21??= min ② 精銑上下平面 a. 確定背吃刀量 由毛坯圖已知銑削寬度 ae=36mm, 銑削深度 ap= b. 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 《 切削手冊 》表 ，每齒進(jìn)給量 fz=~， 取 fz=c. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀刀齒后齒面最大磨損量為 ；耐用度為 T=180min d. 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 d0=100mm， z=8, 根據(jù)《切削手冊》表 ， Cv=600， qv=， xv=0， yv=， uv=， Pv=0m=，kv=,計算可得 vc= m/min ， ns=211 r/min 根據(jù)《工藝手冊》表 ， v=工作臺每分鐘進(jìn)給量為 fMz= 8 60=48mm/min，根據(jù)《工藝手冊》表，選擇fMz=，則實際的每齒進(jìn)給量為 fz=e. 計算基本時間 l=6 mm， 1l =5 mm， 2l =4 mm tb =fn lll w 21??= min 6) 工序 8 精車外圓至 ??? mm，車倒角 工作條件： 臥式車床型號為 C616A， 刀具為 YT15外圓車刀 ，量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺， 25~50mm 千分尺，切削液為柴油 ① 精車外圓 216。 c. 計算基本時間 l=6 mm， 1l = mm， 2l = mm, F=SJ=336mm/min tb =fn lllfn lll ww 2121 ?????= 8）工序 10 車工藝槽 工作條件： 臥式車床型號為 C616， YT15 外切槽刀 ， 刀寬為 ，量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度 ，需要設(shè)計專用夾具。 本工序的加工 條件為： Z525立式鉆床，攻絲機(jī)型號為 S4006，刀具為 φ ，M4 絲錐 。設(shè)計 第一 定位方案： 如圖 1 所示， 以 ?? mm 中心孔 為主要定位基準(zhǔn)，限制了 2 個自由度，以鉆模板為止推基準(zhǔn)，限制 3個自由度，以下底板為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制 1 個自由度，夾 緊工件。短圓柱心軸的直徑及公差為φ 22f6（ ?? ） mm。 2） 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件 的選擇和設(shè)計 圖 2 圖 1 第一 導(dǎo)向方案選擇 如圖 2 由于零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 考慮加工孔比較小，故選擇固定鉆套 。根據(jù)《夾 具手冊》確定可換鉆套為： 216。 第三 導(dǎo)向誤差計算 根據(jù)《夾具設(shè)計》導(dǎo)向誤差為 l bhddpmeddKddKT ????????? )(22 1123 式中： d—— 可換鉆套內(nèi)孔最大直徑， d=φ