機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)連桿蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-全文預(yù)覽
【正文】 [1]表 317）專用夾具，游標(biāo)卡尺 。選用單刃鏜刀（參考文獻(xiàn) [1]表 34） ,專用夾具和游標(biāo)卡尺、千分尺。 選 A 類可轉(zhuǎn)位面銑刀 （參考文獻(xiàn) [1]表 323）、 專用夾具 和游標(biāo)卡尺。 四、工藝設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。21mm，寬 ，兩溝槽距離 37mm。 工序 140：由鉗工鉸孔 2M126H。 工序 130：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個(gè)臺(tái)階面，保證臺(tái)階面的距離為 94mm，深度 ，以及對(duì)基準(zhǔn) A的對(duì)稱度為 。并保證中心距為 85mm，以及對(duì)基準(zhǔn) A 的平行度為 。81mm。78177。 工序 50：劃桿身中心線，以及大小端孔的中心線。 工序 10：鑄造毛坯。 制定工藝路線 連桿的加工工藝路線一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。 小 端 孔的大溝槽采用 R67mm 的成型銑刀去加工。 大 端 孔內(nèi)溝槽：表面粗糙度為 ，一次成型磨即可。 大 端 孔 216。 所以選用 大圓的軸線為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選 圓 孔 Ф20為粗基準(zhǔn)。 確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 參考文獻(xiàn) [1]：查表 2表 24 確定 確定外表面單邊加工余量為 3～ 4mm。 二、 確定毛坯，畫毛 坯 —— 零件合圖（附圖二） 選擇毛坯 根據(jù)零件材料確定毛坯為 鑄 件。 2mm 的鋸片銑刀加工，也可以改為線切割加工，該道工序使的連桿大孔為一個(gè)不完整的半圓。 端 孔兩端的臺(tái)階面對(duì) B 基準(zhǔn)的對(duì)稱 度公差為 。在小頭孔中間的大的溝槽需要用 R67mm 具去加工，同樣在加工大頭孔內(nèi)表面的溝槽時(shí)也要用特殊的 R25mm 的刀具去加工。 零件的工藝分析 此零件為連桿蓋合件之二 連桿蓋，連桿蓋的視圖完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。 、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 班 級(jí) ：數(shù)控 083 學(xué) 生： 李鵬 指導(dǎo)老師 ：司堯華 時(shí) 間： 2021 年 2 月 10 日 目 錄 序言：設(shè)計(jì)目的???????????????? 1 一、零件的分析 ???????????????? 1 零件的作用 零件的工藝分析 二、確定毛坯，畫毛坯 —— 零件合圖??????? 4 選擇毛坯 確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 零件的毛坯圖（如附圖二所示） 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)??????????????? 6 定位基準(zhǔn)的選擇 零件表面加工方法的選擇 制定工藝路線 四、加工工序設(shè)計(jì)?????????????? 8 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 確定工序尺寸 五、 確定切削用量及基本時(shí)間 ????????? 9 時(shí)間定額計(jì)算 六、夾具設(shè)計(jì)?????????? ??
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