機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-零件“支架”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-全文預(yù)覽
【正文】 余量為： ～ mm。因此當(dāng)前只在材料十分貴重以及軍工生產(chǎn) 18 或少數(shù)大量生 產(chǎn)的工廠中采用。一般情況下，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計的數(shù)值總是偏大。 經(jīng)過多方面的分析，第二套工藝路線方案從安排工序依據(jù)的原則，定位基準(zhǔn)的選擇，加工經(jīng)濟(jì)性和刀具的耐用度等方面均比第一套合理，因此用第二套工藝路線作為加工方案。第一套方案中，較多的使用了專用機(jī)床，第二套方案中可使用普通機(jī)床。第一種方案中工序之間相互脫節(jié)，造成加工困難，另一面，這樣增加時間，生產(chǎn)率降低，不夠經(jīng)濟(jì)。外螺紋刀， 60176。 （ 5） 工藝裝備的選擇 a. 夾具的選擇 單件小批量生產(chǎn)首先采用各種通用夾具，也可采用組合夾具， 14 結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件可知該零件選擇 三抓卡 盤， 中心鉆，和頂尖 等。 為了提高零件硬度和耐磨性，則必須在該零件光整的工序前安排淬火熱處理。 具體的工藝階段劃分祥見該零件的工藝規(guī)程卡片中 各工序的介紹。依據(jù)各表面加工要求和各加工 12 要求和各個加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度查文獻(xiàn) [1]表 1— 11 孔的加工方法和表 112 平面加工方法確定 各表面的加工方法如下要求和各個加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度查文獻(xiàn) [1]表 1— 11 孔的加工方法和表112 平面加工方法確定各表面的加工方法如下： 通過零件分析可分為以下幾部分。該零件的表面質(zhì)量要求較高，且需多次裝夾，所 以其工藝路線需劃分加工階段完成。 （ 2） .制定工藝規(guī)程時應(yīng)注意的問題 ① 技術(shù)的先進(jìn)性 ② 經(jīng)濟(jì)上的合理性 ③ 使用上的安全性 由于該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了成批生產(chǎn)，因此采用工序集中原則使，用普通機(jī)床配以專用夾具，可降低生產(chǎn)成本，以獲得好的 11 經(jīng)濟(jì)效益加工順序由以下原則確定： 先粗加工，后精加工，先加工基準(zhǔn)面，后加工其他面，先加工主要面，后加工次要面，后加工孔，并且應(yīng)遵基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為 基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。 毛坯圖 10 四 擬定工藝路線 （ 1） .制定工藝路線的依據(jù) 應(yīng)使零件 的各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度和各向技術(shù)要求能得到保證，在一定生產(chǎn)條件下以最快的速度，最少的工作量和最低的成本，安全可靠的加工出符合零件的工作擬定工藝路線一般應(yīng)遵循工藝過程劃分加工階段的原則。 綜合上述分析可知該零件的加工較容易，可采用先進(jìn)的，高效率的工藝方法進(jìn)行加工制造，但使其加工成本較高，為了降低其加工成本，可適當(dāng)調(diào)整加工設(shè)備采用一般工藝方法進(jìn)行加工 三 確定毛坯的類型及其制造加工方法 毛坯的形狀和特征，在很大程度上決定著 活塞 工序的多少，機(jī)械加工的難易程度，材料的大小及模具的質(zhì)量與壽命。 （ 5） 尺寸 8 該零件的外形尺寸為 75X34，且一部分孔的加工可在與其配合的零件加工時保證，因而該零件的加工尺寸較小，減化了加工工序，降低了加工難度，可保證加工質(zhì)量。 經(jīng)分析選擇該零件的熱處理為調(diào)質(zhì)。 ② 零件的 作用 ： 活塞的主要作用是傳遞扭矩 。 ① 零件的性能：具有較高的強(qiáng)度，硬度和韌性，適用于小型復(fù)雜的 活塞 。 工藝文件：有工藝路線卡和關(guān)鏈工序工序卡。 毛坯的制造方法與加工余量，木模手工造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。 該零件是 支架 ?，F(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料，它包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系，工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力，有關(guān)機(jī)械加工車間的設(shè)備和工藝裝備的條件，技術(shù)工人的水平以及各 種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等。 （既原始資料）。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 4 二 熟悉和分析 制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。 3〉產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （ 2） 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng) 生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度計劃，計劃期常定為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。 〈 4〉 生產(chǎn)組織形式 生產(chǎn)類型不同，零件和產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式，采用的技術(shù)措施和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果也會不同，因?yàn)樵摿慵菃渭∨可a(chǎn)，所以其生產(chǎn)組織 形式查文獻(xiàn) [1]表 15 的各種生產(chǎn)類型的工藝特征有其生產(chǎn)組織形式為： 零件的互換性：有修配法，鉗工修配，缺乏互換性。 對工人的技術(shù)要求：需技術(shù)水平較高的工人。 6 （ 1） 熟悉零件圖，了解零件的性能，用途，工作條件及其所在模具中的作用。 ① 零件的性能：具有較高的強(qiáng)度，硬度和韌性，適用于小型復(fù)雜的 活塞 。 調(diào)質(zhì)處理后鋼的強(qiáng)度較高，而且塑件與 韌性更顯著高于正火狀態(tài)，其硬度較低，便于切削加工，并能獲得較低的表面粗造度值，故也可作為表面淬火和化學(xué)熱處理前改善鋼件原始組織狀態(tài)的預(yù)先熱處理。
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