【正文】 mm 工序名稱 工序間雙邊余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 精鏜 IT7 050??（ H7） 半精鏜 IT10 ?? 粗鏜 3 IT12 049?? 毛坯孔 ? mm ?? 底面 A 的工序尺寸及公差計算 底面 A 經(jīng)過了粗銑、 半精銑和精銑。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度確定，查閱相關(guān)“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟加工精度表或參閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計圖 210 進行選擇。 因為是為了做精基準(zhǔn)而加工出的工藝孔，故其精度要求為 Φ 其他各工序基本尺寸依次為 擴孔 D=（ ） mm= 鉆孔 D=（ ） mm= 毛坯為凸臺面 D=0mm （ 3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。 表 52 底面的工序尺寸及公差的計 算 mm 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 IT7 Φ 15 擴孔 IT10 Φ ? 鉆孔 IT12 Φ ? 其他加工面的加工余量的確定 具體可以根據(jù)相應(yīng)的表查出結(jié)果如下 粗銑底面工藝孔凸臺平面（ ）及螺紋上表面（ ）。（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 55） （ 2）工序 80、 150 是鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋。根據(jù)零件表面的精 度要求、尺寸和形狀特點，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。 ① 粗鏜孔 ?? mm， 公差等級為 ITl2，選擇測量范圍 0mm60mm 的內(nèi)徑千分尺即可。 （ 2）選擇加工工藝孔量具。由于是測量底面至支承孔軸線距離，故需要與支承孔相匹配的標(biāo)準(zhǔn)芯棒，其尺寸為 Φ 50h7，然后測量軸線中心至底面距離選擇 測量范圍 0mm100mm 的游標(biāo)卡尺即可。 （ 7）攻螺紋時用M6的螺紋刀。 確定切削用量、時間定額 工序 30 粗銑 底面 A （ A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。 （3）確 定 機床主軸轉(zhuǎn)速 n 18 m in/1 00 01 00 0 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額 （ 2個工位 ） 一 個工位 基本時間 ????zMb flllT 21 =37s 其中 mml 124? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺水平進給量。4 7查得刀具的耐用度 180minT? 。 min/49mvc ? （2）確定銑刀 的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 6，由表9。 ????? )3~1()( 221 eaddl 其中 d=60mm； mmae 35? ； ?90?rk 2l =3~5，取 2l =4mm ?? znff zMZ ?? = 工序 50 粗鏜 左、右支承孔 （ A）確定切削用量 a． 確定背吃用量 粗鏜時，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程鏜完，所以粗鏜大孔時加工余量為 3mm，選擇背吃刀量 mmap 3? b． 確定進給量和切削速度 （ 1）根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5 69，選擇進給量為 f=（ 2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 37 取粗鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 b確定進給量和切削速度 c根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5 69，選擇進給量為0. 4mm/r 切削速度為0. 6m/s. （ 2）確定 鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 37 取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 b確定進給量和切削速度 c根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計》表5 69，切削速度為 （ 2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 37 取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。一個工作行程完成，所以粗銑 底面臺階孔平面及上面的螺紋孔面 的加工余量為 ，選擇背吃刀量 mmap ? 。 24 ????? )3~1()( 221 eaddl 其中 d=40mm； mmae 20? ； ?90?rk 2l =3~5，取 2l =4mm ?? znff zMZ ?? =螺紋孔面 （ 1 個工位 ） 一次走刀基本時間 ????zMb flllT 21 =24s 其中 l =125mm 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺水平進給量。4 7查 得刀具的耐用度 180minT? 。 b．確定進給量 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5 72，選擇每齒進給量 zf 為0. 3mm/z. c．選取切削速度 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5 72，選擇切削速度 min/ mVc ? （2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 26 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，由表9。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量 a=。一次工作行程擴完，所以選擇背吃刀量a=。一次工作行程擴完，所以選擇背吃刀量a=。一次工作行程擴完，所以選擇背吃刀量a=。一 次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量 a=5mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量 a=1mm。 32 首先對 專用夾具 進行 定位原理分析： 本工件在加工頂面螺紋孔平面時采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn)，易于做到工藝過程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證工件的相對位置精度，且具有支撐面大，支撐剛性好等優(yōu)點； 本工件采用底面和一對對角工藝 孔作為定位基準(zhǔn)，工件底面為第一定位基準(zhǔn)，限制了 x、 y 方向轉(zhuǎn)動， z 方向移動三個自由度；圓柱銷為第二定位基準(zhǔn)限制了 x、 y 方向移動兩個自由度；菱形銷為第三定位基準(zhǔn)，它和圓柱銷聯(lián)合限制了 z 方向轉(zhuǎn)動自由度，所以此定位方案符合六點定位原理，采用對稱壓板將工件壓緊。 ? ? ? ? m a x2m a x1 ?? ??????? a r c t gL XXa r c t g? ?2 ?? = 6 轉(zhuǎn)角誤差很小，符合定位要求，可以使用。實踐出真知，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。在今后社會的發(fā)展和學(xué)習(xí)實踐過程中，一定要不懈努力，不能遇到問題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問題所在，然后一一進行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永遠(yuǎn)不可能收獲成功，收獲喜悅，也永遠(yuǎn)不可能得到社會及他人對你的認(rèn)可！ 回顧起 此課程設(shè)計，至今我仍感慨頗多，從理論到實踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。 8 主要參考文獻 [1] 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 . [2].機械制造工藝學(xué) ， [3] 鄭州 大學(xué) CAD/CAM 研究所 .機床夾具設(shè)計手冊 .河南 ：機械工業(yè)出版社 [4] 機械加工工藝手冊（軟件版）編委會 . 機械加工工藝手冊（軟件版） .河南 ：機械工業(yè)出版社 后附： 工藝過程卡片 工序卡片 35 10 機制 專 班 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 KSCJ02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 2 頁 第 1 頁 材料牌號 HT250 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 年產(chǎn) 10 萬 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造毛坯 外協(xié) 鑄 20 劃線 對要加工的 6 個底面孔及 2 個螺紋孔進行劃線 鉗 30 粗銑底面 A 粗銑底面 A 至尺寸 mm0 ? 機 X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺 40 粗鏜右支承孔 E 粗鏜右支承孔 E ?? mm； 機 T618 專用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 50 粗鏜左支承孔 D 粗鏜左支承孔 D ?? mm； 機 T618 專用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 60 半精銑底面 A 半精銑底面 A 至 mm0 ? 機 X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺 70 粗銑底面臺階孔平面 粗銑底面臺階孔平面保證尺寸 機 X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺 80 鉆擴底面孔、鉸工藝孔 鉆底面孔 Φ ；擴 4 個孔 至Φ ；擴一對工藝孔至Φ ；鉸工藝孔至Φ 機 Z5125A 專用夾具、麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 90 半精鏜右支承孔 E 半精鏜右支承孔 E ?? mm 機 T618 專用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 100 半精鏜左支承孔 D 半精鏜左支承孔 D ?? mm； 機 T618 專用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 110 粗銑左端面 B 粗銑左端面至尺寸 153mm； 機 X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合 金端面銑刀、游標(biāo)卡尺 120 粗銑右端面 C 粗銑右端面至尺寸 150mm 機 X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺 130 精銑底面 A 精銑底面 A 至尺寸 ? 機 X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺 140 粗銑螺紋孔面 粗銑上面的螺紋孔面保證尺寸 3mm； 機 X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺 150 鉆螺紋孔、攻螺紋 鉆兩螺紋孔至尺寸 Φ 5mm，攻螺紋至尺寸 M6； 機 Z5125A 專用夾具 、麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺 機制 084 班 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 KSCJ02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 2 頁 第 2 頁 材料牌號 HT250 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 年產(chǎn) 10 萬 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 36 160 精鏜右支承孔 E，倒角 精鏜右支承孔 E ?? mm，倒角 機 T618 專用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 170 精鏜左支承孔 D，倒角 精鏜左支承孔 D ?? mm，倒角 機 T618 專用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 180 檢驗入庫 設(shè)計 (日期 ) 校對 (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會簽 (日期 ) 王哲駿 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 37 10 機制 專 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 KCSJ02 產(chǎn)品名 稱 零件名稱 套筒座 共 15 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 30 粗銑底面 A HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5020 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 粗銑底面 A保證尺寸 mm0 ? 專用銑夾具，高速鋼端面圓柱銑刀Ф 60，游標(biāo)卡尺 184 2 2 37s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（ 日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 38 10 機制 專 班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 KCSJ02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 15 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 40 粗鏜右支承孔 E HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜 床