設計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具機械制造工藝學課程設計-全文預覽
【正文】 I鏜套 v形塊本設計鏜套采用軸承外滾式鏜套，作用：回轉(zhuǎn)精度低，但是剛性好，適合適合轉(zhuǎn)速高的粗加工和精加工。其次設計中，采用了定位塊保證工件在加工時，螺桿和工件不會偏移。(1)定位元件定位元件是用來確定工件正確位置的元件。圖見附表。方案2 用兩個V形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。13的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個移動自由度，再以兩孔的另一個孔內(nèi)側(cè)面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。該夾具為雙支承前后引導鏜床夾具。20因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，177。13通孔 鉆孔查《機械制造工藝設計手冊》表338，取查《機械制造工藝設計手冊》表342，取 查表《機械制造工藝設計簡明手冊》，機床為Z525，選擇轉(zhuǎn)速實際切削速度：v== 切削工時帶入公式：工序50 精銑下端面與工序10相同。 切削速度計算公式為：其中 ，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。2）確定每齒進給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，（據(jù)《簡明手冊》，X51立式銑床）選擇： fz=。,主偏角Kr=60176。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》，取刀具直徑d0=80。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標卡尺。18孔：鉆孔直行為216。鉆2x216。粗銑上端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。20，*45度粗精銑軸向槽檢驗入庫消除內(nèi)應力防止生銹減小加工粗基準面誤差加工粗基準面保證左右端面的跳動度先面后孔加工精基準保證左右端面的跳動度后鏜削余量（三）選擇加工設備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。13mm通孔加工精度的影響。18mm60鏜孔216。20（+—+）mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。13mm孔的表面精度不是很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。20（+——+）mm孔時可有兩種夾緊方案：方案一：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個216。20（+——+）mm孔及左右兩端面都采用底面做基準，這使得工藝路線又遵循“基準統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。故取CT為10級，MA為H級。由參考文獻（1）中有關孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。20（+——+），直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，2——216。 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2216。20（+—+）孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個216。這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題。班 級： 學 生： 指 導 老 師： 教研室主任 ： 2010年 12月 30日目錄第一部分：設計目的……………………………………………… 1 第二部分：設計步驟一、零件的作用………………………………………
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