機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)--蝸桿軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程-全文預(yù)覽
【正文】 基準(zhǔn)的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn) 選擇 用毛坯上未加工 表面作為粗基準(zhǔn)，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)避免重復(fù)使用，所以應(yīng)該選擇φ 30mm 和 φ 25mm 的 端 面作為粗基準(zhǔn) ， 由于 φ 30 的端面對(duì)后續(xù)加工有重要作用，故先以 φ 30mm 端面為粗基準(zhǔn)，粗 車 φ 30mm的 端面，再以 φ 25mm 的 端面為 粗 基準(zhǔn)，精 車 小端面，并保證 長(zhǎng)度 尺寸 226mm。 （ 4） 梯形螺紋 的加工 ① 粗車 毛坯下料 ② 調(diào)質(zhì)處理（提高齒輪軸的韌性和軸的剛度） ③ 車削梯形螺紋 ④ 螺紋牙側(cè)面 中頻淬火，淬火硬度 52HRC 三 ．確定毛坯 毛坯圖： 8 02 3 2216。 蝸桿軸 的加工表面分四種， 主要是圓柱端面的加工， 外圓柱面的加工， 槽的加工， 梯形螺紋 的加工 ，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是 外圓柱面 的加工，幾乎都要保證 的表面粗糙度， 而且兩端φ 34js6 和 φ 52h8 有跳動(dòng)公差要求 ， 因而需精加工，現(xiàn)將主要加工 表 面分述下 ： 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 7 （ 1） 圓柱端面 的加工 該零件共有 2個(gè) 圓柱端面 要加工： φ 25mm 的端面 是零件的主要加工面， 梯形螺紋 與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要 基準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來(lái)； φ 30mm 的端面是零件另外一個(gè)需要重要加工的表面，作 為一個(gè)基面，所 以精度要求也應(yīng)高一點(diǎn)。加工表面通常除了內(nèi)外圓表面、圓錐面、螺紋、端面外，還有花鍵、鍵槽、橫向孔、溝槽等。 蝸桿軸的 應(yīng)用 及技術(shù)要求 蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常被用于兩軸交錯(cuò)、傳動(dòng)比大、傳動(dòng)功率不大或間歇工作的場(chǎng)合。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖， 即只能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪，而不能由蝸輪帶動(dòng)蝸桿。 三、 上交內(nèi)容裝訂順序（全部用 A4 紙打?。? （ 3） 機(jī)械加工工序卡片： 1~2 份 。 生產(chǎn)類型： 單件、成批（小批、中批、 大批 ）、大量 生產(chǎn)。 14 五 .參考文獻(xiàn) 11 刀具的選擇 9 加工設(shè)備及工藝設(shè)備的的選擇 8 工藝路線的擬定 8 基準(zhǔn)的選 擇 6 蝸桿軸的應(yīng)用及技術(shù)要求 從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題 、提高自己、對(duì)此專業(yè)課有更深刻的認(rèn)識(shí)和了解，為今后參加社會(huì)現(xiàn)代化建設(shè)奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ)。機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 1 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 題目：設(shè)計(jì) 蝸桿軸 （ A5） 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 學(xué)校：能源工業(yè)技師學(xué)院 班級(jí)： 設(shè)計(jì)： 輔導(dǎo)： 設(shè)計(jì)時(shí)間： 2021 年 4 月 15 日 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 2 前 言 課程設(shè)計(jì)是考察學(xué)生全面在掌握基本理論知識(shí)的重要環(huán)節(jié) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完這學(xué)期基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練。 4 一 ． 蝸桿軸的分析 6 三 ．確定毛坯 10 工序尺寸及公差的 確定 11 切削用量的選擇 16 附表 工藝過(guò)程卡、工序卡 17 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 4 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì) “蝸桿軸”零件的機(jī)械加工 一、 題目 設(shè)計(jì) ＿ 蝸桿軸（ A5） 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 （ 2） 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片： 1 份。 確定生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析； 確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖； 確定零件各表面的加工方法及其定位基準(zhǔn)； 擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選 定 各工序 的加工內(nèi)容、 加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具和輔具）； 確定工序尺寸及公差，各工序切削用量，計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額，畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖； 填寫(xiě)工藝文件，包括工藝過(guò)程卡片、工序卡片； 撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 蝸桿軸 與蝸輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力 高于交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu) 蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)于螺旋傳動(dòng)，為多齒嚙合傳動(dòng)，故傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音很小 ， 具有自鎖性。另一方面，相對(duì)滑動(dòng)速度大使齒面磨損嚴(yán)重、發(fā)熱嚴(yán)重，為了散熱和減小磨損，常采用價(jià)格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤(rùn)滑裝置，因而成本較高 ，蝸桿軸向力較大 。蝸桿軸類零件是旋轉(zhuǎn)零件，其長(zhǎng)度大于直徑，由外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔、螺紋及相應(yīng)端面所組成。 二 ．蝸桿軸 的工藝分析 蝸桿軸的主要加工表面是外圓柱表面，按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。右端 φ 30 加工與左端 φ 30 相同。蝸桿軸 外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，而 模鍛 尺寸精度較高， 生產(chǎn) 效率 較 高 ， 故本零件毛坯采用 模鍛 。 工藝路線的擬定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。 工序 4. 俢研兩端中心孔。 工序 9. 車 削 φ 52mm 的 梯形螺紋 。 工序 4. 粗 車 φ 34mm 的外圓柱 。 工序 10. 磨削各外圓柱表面 工序 11. 車削 φ 52mm 的梯
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