【正文】 基準的選擇 （ 1）粗基準 選擇 用毛坯上未加工 表面作為粗基準，因為粗基準避免重復使用，所以應該選擇φ 30mm 和 φ 25mm 的 端 面作為粗基準 ， 由于 φ 30 的端面對后續(xù)加工有重要作用，故先以 φ 30mm 端面為粗基準，粗 車 φ 30mm的 端面，再以 φ 25mm 的 端面為 粗 基準，精 車 小端面，并保證 長度 尺寸 226mm。 （ 4） 梯形螺紋 的加工 ① 粗車 毛坯下料 ② 調(diào)質(zhì)處理（提高齒輪軸的韌性和軸的剛度） ③ 車削梯形螺紋 ④ 螺紋牙側(cè)面 中頻淬火，淬火硬度 52HRC 三 ．確定毛坯 毛坯圖： 8 02 3 2216。 蝸桿軸 的加工表面分四種， 主要是圓柱端面的加工， 外圓柱面的加工， 槽的加工， 梯形螺紋 的加工 ，各組加工面之間有嚴格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是 外圓柱面 的加工，幾乎都要保證 的表面粗糙度， 而且兩端φ 34js6 和 φ 52h8 有跳動公差要求 ， 因而需精加工，現(xiàn)將主要加工 表 面分述下 ： 機械制造基礎課程設計 7 （ 1） 圓柱端面 的加工 該零件共有 2個 圓柱端面 要加工： φ 25mm 的端面 是零件的主要加工面， 梯形螺紋 與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要 基準面，需精加工且盡早加工出來； φ 30mm 的端面是零件另外一個需要重要加工的表面，作 為一個基面，所 以精度要求也應高一點。加工表面通常除了內(nèi)外圓表面、圓錐面、螺紋、端面外，還有花鍵、鍵槽、橫向孔、溝槽等。 蝸桿軸的 應用 及技術要求 蝸輪蝸桿機構(gòu)常被用于兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或間歇工作的場合。當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構(gòu)具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖， 即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。 三、 上交內(nèi)容裝訂順序（全部用 A4 紙打印）。 （ 3） 機械加工工序卡片： 1~2 份 。 生產(chǎn)類型： 單件、成批（小批、中批、 大批 ）、大量 生產(chǎn)。 14 五 .參考文獻 11 刀具的選擇 9 加工設備及工藝設備的的選擇 8 工藝路線的擬定 8 基準的選 擇 6 蝸桿軸的應用及技術要求 從中鍛煉自己分析問題、解決問題 、提高自己、對此專業(yè)課有更深刻的認識和了解，為今后參加社會現(xiàn)代化建設奠定一個良好的基礎。機械制造基礎課程設計 1 機械制造基礎課程設計 題目：設計 蝸桿軸 （ A5） 零件的機械加工工藝規(guī)程 學校：能源工業(yè)技師學院 班級： 設計： 輔導： 設計時間： 2021 年 4 月 15 日 機械制造基礎課程設計 2 前 言 課程設計是考察學生全面在掌握基本理論知識的重要環(huán)節(jié) 機械制造工藝學課程設計是在我們學完這學期基礎課、技術基礎課以及部分專業(yè)課之后進行的。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練。 4 一 ． 蝸桿軸的分析 6 三 ．確定毛坯 10 工序尺寸及公差的 確定 11 切削用量的選擇 16 附表 工藝過程卡、工序卡 17 機械制造基礎課程設計 4 機械制造基礎課程設計任務書 設計題目 設計 “蝸桿軸”零件的機械加工 一、 題目 設計 ＿ 蝸桿軸（ A5） 零件的機械加工工藝規(guī)程。 （ 2） 機械加工工藝過程卡片： 1 份。 確定生產(chǎn)類型，對零件進行工藝分析； 確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖； 確定零件各表面的加工方法及其定位基準； 擬定零件的機械加工工藝過程，選 定 各工序 的加工內(nèi)容、 加工設備及工藝裝備（刀具、夾具、量具和輔具）； 確定工序尺寸及公差，各工序切削用量，計算某一代表工序的工時定額，畫出工序簡圖； 填寫工藝文件，包括工藝過程卡片、工序卡片； 撰寫設計說明書。 蝸桿軸 與蝸輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力 高于交錯軸斜齒輪機構(gòu) 蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小 ， 具有自鎖性。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高 ，蝸桿軸向力較大 。蝸桿軸類零件是旋轉(zhuǎn)零件，其長度大于直徑，由外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔、螺紋及相應端面所組成。 二 ．蝸桿軸 的工藝分析 蝸桿軸的主要加工表面是外圓柱表面，按經(jīng)濟精度選擇加工方法。右端 φ 30 加工與左端 φ 30 相同。蝸桿軸 外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，而 模鍛 尺寸精度較高， 生產(chǎn) 效率 較 高 ， 故本零件毛坯采用 模鍛 。 工藝路線的擬定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。 工序 4. 俢研兩端中心孔。 工序 9. 車 削 φ 52mm 的 梯形螺紋 。 工序 4. 粗 車 φ 34mm 的外圓柱 。 工序 10. 磨削各外圓柱表面 工序 11. 車削 φ 52mm 的梯