機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-推動架零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及專用夾具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 時間計算： T = = 工序 6 本工序為鉆、半精鉸 φ16mm 的孔。 工序 5 本工序為鉆φ 16mm 的孔。l/d=45/32， k1v=。 確定每齒進給量 fz 查表知 fz=～ ,現(xiàn)取 fz=選擇銑刀磨損標準及耐用度 據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度為 T=180min。 二、基本時間 tm=L/vf L=l+y+△ l= 查表，入切量及超切量 y+△ =16mm tm=1min 工序 3 本工 序為粗銑φ 27的外端面。已知銑削寬度 ae=，銑削深度 ap=50mm。 確定每齒進給量 fz 查表知 fz=～ ,現(xiàn)取 fz=選擇銑刀磨損標準及耐用度 據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度為 T=180min。 二、基本時間 tm=L/vf L=l+y+△ 查表，入切量及超切量 y+△ =16mm tm= 第二工步為：粗銑φ 35 孔的右端面。已知銑削寬度 ae=，銑削深度 ap=50mm。 鉆孔：φ 2z= 粗鉸：φ 2z= 精鉸：φ 8H7 6mm 孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆孔：φ 15mm. 2z= 擴孔：φ 2z= 粗鉸：φ 2z= 精鉸：φ 16H7 3. φ φ 16 ? mm 的孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 孔的加工 1. φ 32mm. 毛坯為空 心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。故可選用讀數(shù)值為 測量范圍 0～ 150mm 的游標卡尺進行測量。 因為孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測量范圍 50mm～125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。 45 度車刀。倒角 45176。 查表 19確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 φ 27 的端面 92 H 單側(cè)加工 φ 50 的外圓端面 45 G 雙側(cè)加工 φ 32 的孔 φ 32 H 雙側(cè)加工 φ 35 的兩端面 20 G 雙側(cè)加工 (2) 確定毛坯尺寸 由表 111可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 尺寸公差 φ 27 的端面 92 96 φ 50 的外圓端面 45 5 50 φ 32 的孔 φ 32 單側(cè) φ 26 φ 35 的兩端面 20 5 25 (3) 毛坯圖設(shè)計 見附圖一 工序設(shè)計 （ 1） 選擇機床和工藝裝備（夾具和刀具） （ 1a）選擇機床 工序 工序 工序 工序 工序 6和工序 11 選用 XA6132 臥式銑床 工序 工序 工序 工序 工序 工序 12 選用 Z525 立式鉆床 (1b)、選擇夾具 本零件除粗銑及 鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 工序 10 半精鉸φ 32mm 端面 工序 11 精鏜φ 32mm 孔 工序 12 去毛刺。 工序 7 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與φ 16mm 軸線為精基準，鉆螺紋孔φ 6mm，攻 M86H。 方案二： 工序 1以φ 50mm 右端面和軸線為粗基準，銑φ 50mm 和φ 35mm 在同一水平面的左端面 工序 2以φ 50mm 左端面為精基準，銑φ 50mm 的右端面及φ 35mm 的右端面 工序 3 以φ 50mm 右端面和軸線為精基準，銑φ 27mm 的端面。倒角。 工序 3 以φ 50mm 右端面和軸線為精基準，銑φ 27mm 的端面 工藝 4 以φ 50mm 左端面為粗基準，擴鉸φ 32mm 的孔 工序 5 以φ 50mm 右端面和軸線為精基準，鉆φ 35 上φ 16mm 的孔 工序 6 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與φ 16mm 軸線為精基準，鉆φ 10mm 通孔，擴，精 鉸φ 16mm 的孔和锪底面。采 用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 由于零件的結(jié)構(gòu)簡單，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖， 做出鑄模，進行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟的考慮，最好用砂型鑄造的方法。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 16mm 孔 為加工表面 這一組加工表面包括，φ 16mm 的端面和倒角及內(nèi)孔φ 10mm、 M86H 的內(nèi)螺紋，φ 6mm 的孔及 120176。該零件具有較高的強度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。m 形位公差 /mm φ 27 的端面 IT13 ? A φ 16 的孔 + 0 IT6IT9 φ 50 的外圓端面 IT7IT9 φ 32 的孔 + 0 IT7IT8 φ 35 的兩端面 IT13 25 φ 16 的孔 + 0 IT6IT9 推動架工藝分析 分析可知本零件材料為灰口鑄鐵， HT200。該零件的主要加工面可分為兩組： 32mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ 32mm 的兩個端面及孔和倒角，φ 16mm 的兩個端面及孔和倒角。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。為了得到較好的強度和表面硬度，可在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理（如果需要的話）。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。 工序 2 以φ 50mm 右端面和軸線為精基準，粗銑φ 50mm 和φ 35
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1