【正文】 半精鉸φ 16mm 孔，精鉸φ 16mm，倒 45 角。 工序 3 以φ 50mm 右端面和軸線為精基準(zhǔn)，銑φ 27mm 的端面 工藝 4 以φ 50mm 左端面為粗基準(zhǔn)，擴鉸φ 32mm 的孔 工序 5 以φ 50mm 右端面和軸線為精基準(zhǔn)，鉆φ 35 上φ 16mm 的孔 工序 6 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與φ 16mm 軸線為精基準(zhǔn)，鉆φ 10mm 通孔，擴，精 鉸φ 16mm 的孔和锪底面。 工藝路線擬定及工藝方案分析 (1) 零件表面加工方法的選擇 根據(jù)推動架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 ： 表 推動架各表面加工方案 主要加工表面 尺寸精度等級 粗糙度 加工方案 備注 φ 27 的端面 IT13 粗銑 表 φ 16 的孔 IT6IT9 鉆 擴 鉸 表 φ 50 的外圓端面 IT7IT9 粗銑 精銑 表 φ 32 的孔 IT7IT8 鉆 擴 鉸 表 φ 35 的兩端面 IT13 25 粗銑 表 φ 16 的孔 IT6IT9 鉆 擴 鉸 表 (2) 工藝 方案分析與制定 零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需要先擬定出多種工藝路線，將這幾種路線進(jìn)行比較，從中找出較好的一種，結(jié)合該零件的各因素現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進(jìn)行比較： 方案一： 工序 1 以φ 50mm 左端面和軸線為精基準(zhǔn)，粗銑φ 50mm 和φ 35mm 右端面。采 用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。 由于零件的結(jié)構(gòu)簡單，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖， 做出鑄模，進(jìn)行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟的考慮，最好用砂型鑄造的方法。 二、加工工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 推動架是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料 HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 32mm 孔內(nèi)與φ 16mm 中心線垂直度公差為 ； 32mm 孔端面與φ 16mm 中心線的距離為 12mm。 16mm 孔 為加工表面 這一組加工表面包括，φ 16mm 的端面和倒角及內(nèi)孔φ 10mm、 M86H 的內(nèi)螺紋，φ 6mm 的孔及 120176。 由零件圖可知，φ 32+ 0、φ 16+ 0 孔的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件具有較高的強度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。 專業(yè)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 :“推動架零件”機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及 “鉆 φ 16mm 孔 ”專用夾具設(shè)計 班 級： 09 機械 2班 姓 名： 學(xué) 號： 0936210056 指導(dǎo)教師： 臺州學(xué)院機械工程學(xué)院 2021年 9 月 8 日 專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書 題目 : “推動架零件”機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及 “銑 φ 32mm 端面 ”專用夾具設(shè)計 加工件圖紙：（見附頁） 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量 件，批量生產(chǎn) 設(shè)計要求： 工件毛坯圖 1 張 機械加工工藝過程卡 1 套 機械加工工序卡 1 套 夾具裝配圖 1 張 夾具零件圖 若干 張 課程設(shè)計說明書 1 份 目 錄 前言 一、 工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 推動架的技術(shù)要求 推動架的技術(shù)要求見表 表 推動架技術(shù)要求 加工表面 偏差 mm 公差及精度等級 粗糙度 Ra 181。m 形位公差 /mm φ 27 的端面 IT13 ? A φ 16 的孔 + 0 IT6IT9 φ 50 的外圓端面 IT7IT9 φ 32 的孔 + 0 IT7IT8 φ 35 的兩端面 IT13 25 φ 16 的孔 + 0 IT6IT9 推動架工藝分析 分析可知本零件材料為灰口鑄鐵， HT200。刨床推動架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。該零件的主要加工面可分為兩組： 32mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ 32mm 的兩個端面及孔和倒角，φ 16mm 的兩個端面及孔和倒角。倒角 2mm 的溝槽。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。另外考慮到零件的精度不高可以在普通 機床上加工。為了得到較好的強度和表面硬度，可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理（如果需要的話）。 定位基準(zhǔn)的選擇 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)