機械制造工藝學課程設計-左擺動杠桿零件加工工藝規(guī)程及夾具設計-展示頁
2025-08-17 14:25本頁面
【正文】 率a%和廢品率b%分別取3%%。 確定毛胚、繪制毛胚簡圖、 選擇毛胚左擺動杠桿在工作過程中承受沖擊載荷及各種應力，毛胚需選用鍛件才滿足工作要求。、確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量由表21至表25可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。、確定毛坯尺寸零件尺寸單邊加工余量/mm鍛件尺寸/mm偏差1775182+28538+53563+24534+、繪制左擺動杠桿毛坯簡圖擬定左擺動杠桿工藝路線、定位基準的選擇、精基準的選擇 根據(jù)該左擺動杠桿零件的技術要求，選擇左擺動杠桿右端面和φ6孔作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。選用左擺動杠桿右端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該左擺動杠桿在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準。這里選擇左擺動杠桿左端面和φ12外圓面作為粗基準。 、表面加工方法的確定 根據(jù)左擺動杠桿零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案24mm上端面IT7粗銑精銑24mm下端面IT7粗銑精銑177mm的后面IT7粗銑精銑177mm的前面IT7粗銑精銑28mm的左端面IT7粗銑精銑φ6孔IT7鉆擴φ12孔自由公差鉆擴M10孔自由公差鉆擴精鉸φ15孔IT6鉆擴精鉸φ12*18孔自由公差鉆孔擴孔φ12盲孔自由公差鉆擴鉸8mm槽IT7粗銑擴2mm槽自由公差粗銑擴、加工階段的劃分該左擺動杠桿加工質量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。在半精加工階段，完成左擺動杠桿左端面、中端面、上端面和φ15孔、φ12孔、φ6的精銑加工和φ12盲孔的鉆鉸精鉸加工及φ12孔等其他孔的加工。該左擺動杠桿的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。、熱處理工序 加工之前進行時效處理。綜上所述，該左擺動杠桿工序的安排順序為：在、實效處理——基準加工——粗加工——精加工。工序號工序名稱機床設備刀具量具1時效處理2粗、精銑寬24mm的上表面立式鉆床X51端銑刀游標卡尺3粗、精銑寬24mm的下表面立式銑床X51端銑刀游標卡尺4粗、精銑177mm后表面立式銑床X51外圓車刀游標卡尺5粗、精銑177mm前表面立式銑床X51麻花鉆、擴孔鉆內徑千分尺6粗、精銑28mm左端面立式銑床X51麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7鉆、擴、鉸前表面孔使尺寸達鉆孔φ12H8mm、φ6H7mm立式鉆床Z525麻花鉆、擴孔鉆卡尺、塞規(guī)8攻螺紋M10mm立式鉆床Z525絲錐卡尺、塞規(guī)9鉆、擴、鉸孔使尺寸達到φ15H8mm、φ12mm立式鉆床Z525麻花鉆、擴孔鉆卡尺、塞規(guī)10鉆、鉸φ12盲孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐度鉸刀游標卡尺11粗、精銑槽8mm立式銑床X51端面銑刀游標卡尺12銑2mm槽立式銑床X51端面銑刀游標卡尺13去毛刺鉗工臺平銼14清 洗清洗機15終 檢塞規(guī)、卡尺、百分表等加工余量、工序尺寸和工差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）24mm的上表面 工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差粗銑5mmIT1258（2）24 mm的下表面工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差精銑IT653粗銑IT1254毛坯58（3）177mm后表面工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差粗銑5mmIT1229（4）177 mm前表面工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差精銑IT624粗銑IT1225毛坯29（5） 28mm右表面工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差精銑IT6177粗銑IT12178毛坯182（6）28mm左表面工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差精銑IT6177粗銑IT12178毛坯182（7）φ12H8mm孔工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差精鉸IT7φ12擴孔IT9鉆孔11IT12φ11（8）φ6mm的孔 工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差精鉸IT6φ6鉆孔IT12φ5（9）φ12*18mm孔工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差精鉸IT6φ12粗鉸IT12
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