【正文】 言可根據基 準統一原則，采用“兩面一孔”的方法加工。 1 粗基準的選擇 由 55 零件圖可知 ，該定位銷的定位基準為不規(guī)則的上表面， 以上 面 凸臺 為粗加工基準， 加工 16g6 的圓柱表面和圓柱下端角度 10176。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一。 三．機械加工 工藝規(guī)程制定 （一）確定毛坯的制造形式 由 零件的工作狀況及功能可知， 銷所 起固定的作用， 所以要求銷有較高的的強度和抗沖擊能力。 (二 )零件的工藝分析 定位銷的加工要求表面光滑些好，硬度不用太高的，空的精 度要求高一些，從 55 零件圖上可以看出：該零件表面粗糙度要求較高，表面粗糙度最高的是 Φ 16g6 的圓柱表面，達到 。 由于能力有限，設計上有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。因此，它在我們的學習生活中占有十分重要的地位。 機械制造工藝學課程設計設計定位銷零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝置 目錄 一． 序言 二． 零件的分析 （一） 零件的作用 （二） 零件的工藝分析 三．機械加工 工藝規(guī)程制訂 （一） 確定毛坯制造形式 （二） 選擇 定位基準 （三） 選擇加工方法 （四） 制定 工藝 路線 （五） 確定 加工余量及 毛坯尺寸 （六） 工序設計 （七） 確定切削用量和基本時間 四．專用夾具設計 五． 課程設計心得體會 一 ． 序言 機械 制造工藝學課程設計是在我們學習了 大學的技術基礎課和大專部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性鏈接 ，也是一次理論聯系實際的訓練 。 我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次 適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題， 解決問的能力，為 今后參加祖國的現代化建設做出一些貢獻。 二． 零件的分析 （一）零件的作用 題目所給的零件是定位銷，定位銷的主要作用是用來固定零件之間的相對位置，起定位作用，也可以用于軸與轂的連接，定位銷傳遞的載荷不大，還可以為安全裝置中的過載尖端元件 。從圖中的行為標注可以看出定位銷的底部錐度允許圓跳動范圍為 ， A 基準。該零件所選的材料為 45 號鋼，模鍛 （二）選擇定位基準 定位基準就是工件上直接與機床 或夾具的定位元件 相 接觸 的點線面。 基 面選擇的正確，合理，可以保證加工質量，提高生產效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，試生產無法進行。 的錐度， 以及 3 的外溝槽。 所以該零件的精加工基準為上表面與底面，即用兩頂尖加工。 φ 16 圓柱下的角度為 10 的圓錐，圓跳動應選擇精加工，精車 — 磨 。 。 斜面 及 的外圓面 11：半精銑 25176。 的斜面 13：鉗工去毛刺 14：終檢 （ 五 ） 、確定 加工余量及 毛坯尺寸 — 確定機械加工余量 鋼質模鍛件的機械加工余量按 TB35— 85 確定，確定時根據鍛件質量，加工精度及鍛件形狀復雜系數，由表 — 25《 簡明手冊 》 可查得除孔以外各內外表面的加工余量，表中余量值為單面余量。 ㎝179。即鍛件各外徑的單面余量為 ~，各軸向尺寸的單面余量為 ~ — 確定毛坯尺寸 上面所查得的加工余量 適用于機械加工表面粗糙度 Ra≥ m，Ra＜ m 的表面，余量要適當增大 由 零件圖可知，除φ 16g6 外圓，和 10176。當表面只需粗加工，可取最小值）φ 16g6 的外圓和 16176。參考外圓磨削余量（表 — 4） 《 簡明手冊 》 確定磨削φ 16g 6 外圓及斜面的余量為 ，則毛坯圖尺寸如表 — 設計毛坯圖 ① 確定毛坯尺寸公差 定位毛坯尺寸公差 定 位銷毛坯（鍛件）尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 φ 16g 6 2 φ 20 φ 10 2 φ 14 10 13 11 14 52177。 本零件鍛件重量 ，形狀復雜系數 S?， 45鋼含碳量為 %~%,其最高含碳量為 %，按表 《簡明手冊》 可知，鍛體材 料系數為 M?，采取平直 分模線，鍛體為普通精度等級，則毛坯公差可從表 《簡明手冊》 查得 本零件毛坯尺寸允許偏差如下表，所例 定位銷毛坯（鍛件）尺寸允許偏差 鍛件尺寸 偏差 根據 φ 20 ?? 表 《簡明手冊》 φ 14 ?? 13 ?? 11 ?? 52 63 21 ?? （ 六 ） ．工序設計 一 ，選擇加工設備 與工藝裝備 1. 選擇機床 由于已經根據零件的形狀，精度特點，選擇了加工方法，因此機床的類型也隨之確定。本零件屬于成批大量生產，所選擇機床適用范圍較廣為宜，所以應選擇常用的 X62W 型能滿足加工要求（表 — 38）《簡明手冊》 2． 選擇夾具 對于成批生 高效的前提下，亦可采 用普通夾具。 的對稱斜面需要專用夾具外，其他的各工序使用普通夾具即可。加工鋼質零件采用 YT 類硬質合金，粗加工用 YT5，半精加工用 YT15，精加工用 YT30，為提高生產率及經濟性，可選用轉位車刀（ GB534385，GB54385）。 （ 2）銑刀按表 選對稱角度銑刀（ GB612885），零件要求加工25176。 的斜面，應選擇高速鋼， 立 銑刀，零件要求銑切深度為 11mm，按表 銑刀的直徑應為 90~110mm （ 3）磨具 所加工的表面粗糙度為 m ，根據 應選擇粒度 W14～ W5 的金剛石磨具。 本零件屬于大量生產，一般采用通用量具。 斜面 角度尺 測量范圍 0176。（ GB631586） 12 外圓面 專用配合件 φ 16g6 尺寸公差為 ，按表 （簡明手冊）計量器具不確定度允許值 U?=，根據 ，分度值 的游標卡尺，其不確定度數值 U=， U＞ U ?不能選用。 分度值 ，測量范圍 0~150mm 游標卡尺（ GB121485） 4 10 ?? 5 61 ?? 7~8 30 ?? 磨 10176。20? 的斜面，精度較高可選用 I 型測量范