機械制造工藝學課程設(shè)計設(shè)計定位銷零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝置-文庫吧
2025-04-23 13:04 本頁面
【正文】 公差 定 位銷毛坯（鍛件）尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 φ 16g 6 2 φ 20 φ 10 2 φ 14 10 13 11 14 52177。 49 61 63 18 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件體重量、形狀復雜系數(shù)、分模線形狀種類及鍛件精度等級從有關(guān)的表中查得。 本零件鍛件重量 ，形狀復雜系數(shù) S?， 45鋼含碳量為 %~%,其最高含碳量為 %，按表 《簡明手冊》 可知，鍛體材 料系數(shù)為 M?，采取平直 分模線，鍛體為普通精度等級，則毛坯公差可從表 《簡明手冊》 查得 本零件毛坯尺寸允許偏差如下表，所例 定位銷毛坯（鍛件）尺寸允許偏差 鍛件尺寸 偏差 根據(jù) φ 20 ?? 表 《簡明手冊》 φ 14 ?? 13 ?? 11 ?? 52 63 21 ?? （ 六 ） ．工序設(shè)計 一 ，選擇加工設(shè)備 與工藝裝備 1. 選擇機床 由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀，精度特點，選擇了加工方法，因此機床的類型也隨之確定。至于機床的型號，主要取決于現(xiàn)場的設(shè)備情況，所選擇的機床，其經(jīng)濟精度應與零件表面的設(shè)計要求相適應，初步選定各工序機床如下 : 工序 工序 工序 3 為粗車、半精車，大批量生產(chǎn)要求很高的生產(chǎn)率，選擇 CA6140 臥式車床即可（表 — 7） 《簡明手冊》 工序 5 為磨削加工，應選擇 M120 磨床（表 — 29） 《簡明手冊》 工序 6 鉆φ 10H11 的孔，可選擇專用的夾具在立式鉆床上加工，可選擇 Z525 型立式鉆床（表 — 14） 《簡明手冊》 工序 9， 精 鉸 φ 10H11 的孔，可在 立式鉆床 Z525 上裝 鉸 刀（表— 7） 《簡明手冊》 工序 10~工序 12 有粗銑，半精銑，精銑，應選擇臥式銑床。本零件屬于成批大量生產(chǎn)，所選擇機床適用范圍較廣為宜，所以應選擇常用的 X62W 型能滿足加工要求（表 — 38）《簡明手冊》 2． 選擇夾具 對于成批生 高效的前提下，亦可采 用普通夾具。本零件除銑 10176。 的對稱斜面需要專用夾具外，其他的各工序使用普通夾具即可。 3．選擇刀具 （ 1）在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)零件采用 YT 類硬質(zhì)合金，粗加工用 YT5，半精加工用 YT15，精加工用 YT30，為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，可選用轉(zhuǎn)位車刀（ GB534385，GB54385）。切槽刀宜選用高速鋼。 （ 2）銑刀按表 選對稱角度銑刀（ GB612885），零件要求加工25176。 的斜面，所以應選擇銑刀直徑 d=63mm，寬 L=7mm，孔徑 D=22mm，銑深為 11mm， 10176。 的斜面，應選擇高速鋼， 立 銑刀，零件要求銑切深度為 11mm，按表 銑刀的直徑應為 90~110mm （ 3）磨具 所加工的表面粗糙度為 m ，根據(jù) 應選擇粒度 W14～ W5 的金剛石磨具。 (4)鉆 鉆 φ 10 的孔，根據(jù) 直 柄麻花鉆（ GB143885）應選擇d=～ 7， l=150mm， l?=69mm 的 直 柄麻花鉆，在定位銷的底面用中心鉆打中心孔 （ 4）鉸刀 φ 10H11 的孔，表面粗糙度為 m，所以要進行粗鉸及精鉸，根據(jù)表 — 17，錐柄機用 鉸刀（ GB113384）選擇 d=10㎜ ,L=168 ㎜ ,l=38 ㎜ 的錐柄機用鉸刀。 本零件屬于大量生產(chǎn)，一般采用通用量具。加工φ 16 外圓面可用分度值 的外徑千分尺，加工 3 外溝槽可用分度值 的游標卡尺，加工φ 10H11 的孔可用分度值 的內(nèi)徑百分表 外圓加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸 公 差（ ㎜ ） 量具 1~4 φ 16 度值為 測量范圍， 0~25的外徑千分尺 φ 15 7~8 φ 10 錐柄圓柱塞尺（ GB632286） 9~11 25176。 斜面 角度尺 測量范圍 0176。～ 320176。（ GB631586） 12 外圓面 專用配合件 φ 16g6 尺寸公差為 ，按表 （簡明手冊）計量器具不確定度允許值 U?=，根據(jù) ，分度值 的游標卡尺，其不確定度數(shù)值 U=， U＞ U ?不能選用。必須 U≤ U ?，故應選分度值 的外徑千分尺（ U=）測量范圍 0~25（ GB121685）即可滿足要求 ① 半精 鉸 φ 10 ?? 的內(nèi)孔，可用游標卡尺量，分度值為 ，測量范圍 0~150（ GB121485） ② 精 鉸 φ 10H11 孔，由于精度要求高，加工時每個工件都需要測量，故選用極限量規(guī)，按表 ， 根據(jù)孔徑可選用 直 柄圓規(guī)塞規(guī)（ GB632286） ③ 軸向尺寸所選量具 工序 尺寸及 偏差 （ ㎜ ） 量具 1~3 ?? 52177。 分度值 ，測量范圍 0~150mm 游標卡尺（ GB121485） 4 10 ?? 5 61 ?? 7~8 30 ?? 磨 10176。 39。20? 的斜面，精度較高可選用 I 型測量范圍 0186。～ 320186。的萬能角度尺 (GB631586) 二 、 確定工序尺寸 確定工序尺寸一般的方法，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標準。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。當基準不重合時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與 加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。 本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及偏差、表面粗糙度如下表： 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 加工表面 工序雙邊余量 （ ㎜ ） 工序尺寸及偏差 (㎜ ) 表面粗糙度 粗 半精 精 磨 粗車 半精車 精 磨 粗 半精 精 磨 車 車 車 車 車 車 車 φ 16 外圓 2 .6 φ φ 16 φ16 φ16 Ra
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