【正文】 量范圍 0~25（ GB121685）即可滿足要求 ① 半精 鉸 φ 10 ?? 的內(nèi)孔，可用游標(biāo)卡尺量，分度值為 ，測量范圍 0~150（ GB121485） ② 精 鉸 φ 10H11 孔，由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需要測量，故選用極限量規(guī)，按表 ， 根據(jù)孔徑可選用 直 柄圓規(guī)塞規(guī)（ GB632286） ③ 軸向尺寸所選量具 工序 尺寸及 偏差 （㎜） 量具 1~3 ?? 52177。 分度值 ， 測量 4 10 ?? 范圍 0~150mm 游標(biāo)卡尺（ GB121485） 5 61 ?? 7~8 30 ?? 磨 10176。 39。20? 的斜面，精度較高可選用 I 型測量范圍 0186?！?320186。的萬能角度尺 (GB631586) 二 、 確定工序尺寸 確定工序尺寸一般的方法，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及偏差、表面粗糙度如下表： 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 加工表面 工序雙邊余量 （㎜） 工序尺寸及偏差 (㎜ ) 表面粗糙度 粗車 半精車 精車 磨 粗車 半精車 精 車 磨 粗車 半精車 精 車 磨 φ 16外圓 2 .6 φ φ 16 φ16 φ16 Ra φ 10內(nèi)孔 φ φ φ10 Ra6.3 距中心18㎜的表面 18 長度方向的工序加工余量、工序尺寸 加工長度 工序余量（㎜） 工序尺寸及偏差 (㎜ ) 粗車 半精車 精車 粗車 半精車 精 車 11 11 11 11 11 .?? 52 52 52 52 52 .?? 61 61 61 61 61 .?? （七） 確定加工用量及基本時(shí)間 工序 2 本工序?yàn)榇周嚕ù周嚩嗣妗⑼鈭A及溝槽）。已知加工材料為 45鋼，抗拉強(qiáng)度 σ b =670M Pa，模鍛件，有外皮，機(jī)床為 CA6140 臥式車 床， （一）確定粗車外圓 φ 的切削用量，所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 第一部分 * ，由于CA6140 機(jī)床的中心高為 200㎜ （表 * ），故刀桿尺寸 B H=16㎜ 25㎜ 。 刀片厚度為 ㎜ ，根據(jù)表 * ，選擇車刀幾何形狀為卷屑，帶倒棱型前刀面，前角 γ 。 =12186。，后角 α 。 =6186。，主偏角 κ r =90186。,副偏角 κ r =10186。，刃傾角 λs=0186。，角尖圓弧半徑 г ε = ㎜ 。 （二） （ 1）確定切削深度 ap 由于單邊余量為 ㎜ ，可在一次走刀內(nèi)完成 mmmmap ?? ? (2)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 *,在粗車鋼料 ,刀桿尺寸為 16mm25mm, mmap 3? ,工件直徑為 20~40mm 時(shí) rmmf /~? 按 CA6140 的機(jī)床的進(jìn)給量 (表 ),選擇 rmmf /? 確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求 ,故需進(jìn)行校驗(yàn) . 根據(jù)表 *,CA6140 機(jī)床進(jìn) 給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 (1) 縱走刀?maxF 3530N (2)橫走刀 ?maxF 5100N 根據(jù)表 *，當(dāng)鋼 b? =570~670Mpa ap ? 2mm,f ? rmm/ ,Kr=450 ,V=50m/min(預(yù)計(jì) )進(jìn)給力 Ff =630N Ff 的修正系數(shù)為 Kro Ff =,K s? Ff =,Kkr Ff =(表 ) 故實(shí)際進(jìn)給 力為 Ff =630 = 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 ,故所選的f = rmm/ ,可用 (3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù) *車刀后刀面最大磨損量取1mm,可轉(zhuǎn)位車刀的壽命一般為 T=30min (4)確定切削速度 V 切削速度 V 可根據(jù)公式計(jì)算 ,也可直接由表中查出 ,現(xiàn)采用查表法確定切削速度 根據(jù)表 *,當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 b? =630~700 Mpa 鋼料 , ap ? 2mm, f ? ,切削速度 V=138m/min 切削速度的修正系數(shù)為 Ktv =,Kkrv =,Ksv =,ktv =,kkv =(見表 ),故 V’c=Vtkv=138 m/min= n= DcVπ 39。1000 = 20π 1000 min/r =925 min/r 根據(jù) CA6140 機(jī)床說明書 ,選擇 nc =1120 min/r 這時(shí)實(shí)際切削速度 Vc 為 Vc= 1000πDnc = 1000112020π m/min=70 m/min (5)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表 查出 ,當(dāng)b? =580~970Mpa ap ? 2mm f ? rmm/ Vc ? 70 m/min 時(shí) , pc = 切削功率的修正系數(shù) Kkr Pc= Kkr Fc=, Kro Pc= Kro Fc=(表 )故實(shí)際切削功率時(shí)的功率為 pc = =,根據(jù) CA6140 車床說明書 ,當(dāng) nc =960r/min 時(shí) ,車床主軸允許功率 PE =,因 pc PE ,故所選擇的切削用量 可在 CA6140 車床上進(jìn)行 . 最后決定的車削用量為 ap =, rmmf /? , n=1120 min/r , Vc=70m/min. (三 )計(jì)算基本時(shí)間 tm =nfL 式中 L= ???yl , l =52,根據(jù)表 車削時(shí)的入切量及超切量??y =, 則 L=52+ mm= mm,故 tm = min= 工序 3，本工序?yàn)榘刖囃鈭A （ 1） 選擇刀具 車刀形狀，刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號選為 YT15，車刀幾何形狀為（表 ） ,Kr =45176。 k39。 r =5176。 г o =12176。 α o =8176。 λ o =3176。 γ ε = γ 01 =10 bri =,卷屑槽尺寸為 rBn =4mm， WBn =， CBn = （ 2）切削用量 1）切削深度 ap ap = 2 ? = 決定進(jìn)給量 f ，半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制，根據(jù)表 ，當(dāng)表面粗糙度為 m, γ ε =,v=50~100m/min(預(yù)計(jì)時(shí) ) f =~根據(jù) CA6140 車床說明書，選擇 f =(3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù) *車刀后刀面最大磨損量取,可轉(zhuǎn)位車刀的壽命一般為 T=60min （ 4）決定切削速度 Vc，根據(jù)表 當(dāng) b? =630~700 Mpa 鋼料 , ap ? , f ? ,切削速度 V=176m/min 切削速度的修正系數(shù)為 Ktv =,Kkrv =,Ksv =,ktv =,kkv = 故 V’c=Vtkv=176 m/min= m/min n= DcVπ 39。1000 = π 1000 min/r =1354 min/r 根據(jù) CA6140 機(jī)床說明書 ,選擇 nc =1400 min/r 這時(shí)實(shí)際切削速度 Vc 為 Vc= 1000πDnc = 10001400π m/min= m/min (5)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表 查出 ,當(dāng)b? =580~970Mpa ap ? 2mm f ? rmm/ Vc ? 86 m/min 時(shí) , pc = CA6140 主電動機(jī)功率 PE =， ,因 pc PE ,故所選擇的切削用量可在 CA6140 車床上進(jìn)行 . 最后決定的車削用量為 ap =, rmmf /? , n=1400 min/r , Vc=76m/min. (三 )計(jì)算基本時(shí)間 tm =nfL 式中 L= ???yl , l =52,根據(jù)表 車削時(shí)的入切量及超切量??y =, 則 L=52+ mm= mm,故 tm = 1400 min= 工序 6 本工序?yàn)?精銑角度為 10 的對稱斜面 選擇銑刀 1）根據(jù)表 選擇高速鋼立銑刀，根據(jù)表 ，銑削寬度 ca ≤ 8 時(shí)，銑刀直徑 do =40mm 選擇切削用量 1）由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)切完，則 ap =10mm 2）決定進(jìn)給量 zf 根據(jù)表 ，每齒進(jìn)給量 zf =~， zf 應(yīng)取 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 銑刀刀齒后面最大磨損量為 ，由于 do ≤ 40mm，故刀具壽命 T=90min（表 ） 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可根據(jù)表 中的公式計(jì)算 V c =vv pveyvzxvmvov zafapT qdC kv = 0. 10. 50. 50. 2461090 40 =90m/min n= 40π 991000 r/min=788 r/min 根據(jù) X62W 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（ ）選擇 n=750 r/min 根據(jù) X62W 型機(jī)床說明書選擇 n=750r/min fcv =600mm/min zcf =czfv = 24750600 mm/z= mm/z 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表 ，當(dāng) b? =560~1000M P a ea ≤ pa ≤ 15 od =40mm， z=24 fv =600mm/min ccp = 根據(jù) X62W 型臥式銑床說明書（表 ）機(jī)床主軸允許的功率為 cmp = =，因?yàn)?ccp ＜ cmp ，所以所選擇的切削用量可以采用，即 ap =10mm ， fv ==600mm/min ， n ＝ 750 r/min ，cv =99m/min, zf = 計(jì)算基本時(shí)間 tm =nfL L= ???yl ,l =10,根據(jù)表 ,不對稱安裝銑刀，車削時(shí)的入切量及超切量 ??y =40mm, 則 L=10+40mm=50 mm,故 tm =60050 min= 工序 鉆孔 加工材料 —— 45 鋼， b? =670Mpa 加工要求 —— 孔徑 d=10mm，孔深 l =30mm，精度為 IT11，用乳化液冷卻 機(jī)床 —— Z525 型立式鉆床 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d。 = 鉆頭幾何形狀為（表 及表 ），標(biāo)準(zhǔn)刃