【正文】 切削時的功率可由表 查出 ,當b? =580~970Mpa ap ? 2mm f ? rmm/ Vc ? 70 m/min 時 , pc = 切削功率的修正系數(shù) Kkr Pc= Kkr Fc=, Kro Pc= Kro Fc=(表 )故實際切削功率時的功率為 p c = =,根據 CA6140 車床說明書 ,當 n c =960r/min 時 ,車床主軸允許功率 PE =,因 pc PE ,故所選擇的切削用量可在 CA6140 車床上進行 . 最后決定的車削用量為 ap =, rmmf /? , n=1120 min/r , Vc=70m/min. (三 )計算基本時間 tm =nfL 式中 L= ???yl , l =52,根據表 車削時的入切量及超切量??y =, 則 L=52+ mm= mm,故 tm = min= 工序 3，本工序為半精車外圓 （ 1） 選擇刀具 車刀形狀，刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。,副偏角κ r =10186。 =12186。 本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及偏差、表面粗糙度如下表： 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 加工表面 工序雙邊余量 （ ㎜ ） 工序尺寸及偏差 (㎜ ) 表面粗糙度 粗 半精 精 磨 粗車 半精車 精 磨 粗 半精 精 磨 車 車 車 車 車 車 車 φ 16 外圓 2 .6 φ φ 16 φ16 φ16 Ra φ 10 內孔 φ φ φ10 Ra6.3 距中心18 ㎜ 的表面 18 長度方向的工序加工余量、工序尺寸 加工長度 工序余量（ ㎜ ） 工序尺寸及偏差 (㎜ ) 粗車 半精車 精車 粗車 半精車 精車 11 11 11 11 ?? 52 52 52 52 ?? 61 61 61 61 ?? （七） 確定加工用量及基本時間 工序 2 本工序為粗車（粗車端面、外圓及溝槽）。當基準不重合時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。20? 的斜面，精度較高可選用 I 型測量范圍 0186。（ GB631586） 12 外圓面 專用配合件 φ 16g6 尺寸公差為 ，按表 （簡明手冊）計量器具不確定度允許值 U?=，根據 ，分度值 的游標卡尺，其不確定度數(shù)值 U=， U＞ U ?不能選用。 本零件屬于大量生產，一般采用通用量具。 （ 2）銑刀按表 選對稱角度銑刀（ GB612885），零件要求加工25176。 的對稱斜面需要專用夾具外，其他的各工序使用普通夾具即可。 本零件鍛件重量 ，形狀復雜系數(shù) S?， 45鋼含碳量為 %~%,其最高含碳量為 %，按表 《簡明手冊》 可知，鍛體材 料系數(shù)為 M?，采取平直 分模線，鍛體為普通精度等級，則毛坯公差可從表 《簡明手冊》 查得 本零件毛坯尺寸允許偏差如下表，所例 定位銷毛坯（鍛件）尺寸允許偏差 鍛件尺寸 偏差 根據 φ 20 ?? 表 《簡明手冊》 φ 14 ?? 13 ?? 11 ?? 52 63 21 ?? （ 六 ） ．工序設計 一 ，選擇加工設備 與工藝裝備 1. 選擇機床 由于已經根據零件的形狀，精度特點，選擇了加工方法，因此機床的類型也隨之確定。當表面只需粗加工，可取最小值）φ 16g6 的外圓和 16176。 ㎝179。 斜面 及 的外圓面 11：半精銑 25176。 φ 16 圓柱下的角度為 10 的圓錐，圓跳動應選擇精加工，精車 — 磨 。 的錐度， 以及 3 的外溝槽。該零件所選的材料為 45 號鋼，模鍛 （二）選擇定位基準 定位基準就是工件上直接與機床 或夾具的定位元件 相 接觸 的點線面。 二． 零件的分析 （一）零件的作用 題目所給的零件是定位銷，定位銷的主要作用是用來固定零件之間的相對位置，起定位作用，也可以用于軸與轂的連接，定位銷傳遞的載荷不大，還可以為安全裝置中的過載尖端元件 。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性鏈接 ，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 。因此，它在我們的學習生活中占有十分重要的地位。 (二 )零件的工藝分析 定位銷的加工要求表面光滑些好，硬度不用太高的，空的精 度要求高一些，從 55 零件圖上可以看出：該零件表面粗糙度要求較高，表面粗糙度最高的是 Φ 16g6 的圓柱表面，達到 。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一。 2 精基準的選擇 精基準的選擇主要應該考慮基準重合問題，當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算，對于定位銷而言可根據基 準統(tǒng)一原則，采用“兩面一孔”的方法加工。 內孔的加工方法有鉆 、擴、鏜等，該零件圖中的 φ 10H11 內孔的加工方法應先鉆，由于要求大批量生產，所以應選擇鉆 — 鉸 ，查表得該孔的經濟精度為 IT11~IT13，極限偏差為 177。 的斜面 12：精銑 25176。 == ㎏ m 鍛體 = ㎏ kgS 9 6 3 ?? 按表 — 10， 可定形狀復雜系數(shù)為 S，屬簡單級別 （ 4）機械加工余量 根據鍛件重量 F2， S?查表 — 25《 簡明手冊 》 ，得直徑方向為 — 2mm，水平方向為 ~。的斜度面，精度為 m，故需增加磨削的加工余量。至于機床的型號，主要取決于現(xiàn)場的設備情況，所選擇的機床，其經濟精度應與零件表面的設計要求相適應，初步選定各工序機床如下 : 工序 工序 工序 3 為粗車、半精車，大批量生產要求很高的生產率，選擇 CA6140 臥式車床即可（表 — 7） 《簡明手冊》 工序 5 為磨削加工，應選擇 M120 磨床（表 — 29） 《簡明手冊》 工序 6 鉆φ 10H11 的孔，可選擇專用的夾具在立式鉆床上加工，可選擇 Z525 型立式鉆床（表 — 14） 《簡明手冊》 工序 9， 精 鉸 φ 10H11 的孔，可在 立式鉆床 Z525 上裝 鉸 刀（表— 7） 《簡明手冊