【正文】 ； 工序 90： 以左支承孔 D 及底面定位，半精鏜右支 承孔 E ?? mm； 工序 100： 以右支承孔 E 及底面定位，半精鏜左支承孔 D ?? mm； 工序 110： 以右端面 C 和底面 A 定位，粗銑左端面 B 至尺寸 ； 工序 120： 以左端面 B 和底面 A 定位，粗銑右端面 C 至尺寸 ； 工序 130： 以支承孔和底面臺階孔平面定位，精銑底面 A至尺寸 ? mm； 工序 140： 以精銑后的底面 A及一對工藝孔定位，粗銑螺紋孔面； 工序 150： 以精銑的底面 A和一對工藝孔定位， 鉆兩螺紋孔至尺寸 Φ 5mm，攻螺紋至尺寸 M6； 工序 160： 以左支承孔 D 及底面定位，精鏜右支承孔 E ?? mm； 工序 170： 以右支承孔 D 及底面定位，精鏜左支承孔 E ?? mm； 工序 180: 檢驗(yàn)入庫； 10 方案二： 工序 00： 鑄造毛坯； 工序 10： 以毛坯支承孔和底面臺階孔平面定位，粗銑底面 A； 工序 20： 以粗銑后的底面 A 定位，粗銑底面臺階孔平面及上面的螺紋孔面； 工序 30： 以粗銑后的底面 A 定位，鉆底面孔 Φ ，擴(kuò)其 中四個底面孔至尺寸Φ ，擴(kuò)一對對角底面工藝孔至Φ ，鉸一對工藝孔至尺寸Φ； 工序 40： 以粗銑后底面 A 和一對工藝孔（一面兩孔定位）粗鏜支承孔 ?? mm； 工序 50： 以右端面和底面 A 定位，粗銑左端面至尺寸； 工序 60： 以左端面和底面 A 定位，粗銑右端面至尺寸； 工序 70： 以支承孔和底面臺階孔平面定位 ；半精銑底面 A； 工序 80： 以半精銑的底面 A 和一對工藝孔定位，半精鏜支承孔 ?? mm； 工序 90： 以支 承孔和底面臺階孔平面定位，精銑底面 A 至尺寸 ? mm； 工序 100：以精銑的底面 A 和一對工藝孔定位，鉆兩螺紋孔至尺寸 Φ 5mm，攻螺紋至尺寸 M6； 工序 110：以精銑的底面 A 和一對工藝孔定位，精鏜支承孔至尺寸 050??mm 并倒角； 工序 120：檢驗(yàn)入庫。且方案二在鉆底面臺階孔及螺紋孔前沒有進(jìn)行劃線找正工序，會給工人實(shí)際生產(chǎn)時造成諸多不便。 （ 1）用查表法確定各道工序的加工余量 及毛坯總余量如下（見課程設(shè)計手冊表537—— 548） 毛坯總余量 =4mm 精鏜加工余量 = 半精鏜加工余量 = 粗鏜加工余量 =3mm （ 2）計算各工序尺寸的基本尺寸 精鏜后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸，因此磨削工序尺寸即圖樣上的尺寸3D =? .? mm（設(shè)計尺寸）。 12 （ 4）工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注 精鏜： 050??mm 半精鏜： ?? mm 粗鏜： ?? mm 毛坯孔： ?? mm 為了清楚起見，把上述計算結(jié)果匯于表 51 中。其他各工序基本尺寸依次為 13 半精銑 H=（ 80+） mm= 粗銑 H=（ +） mm=82mm 毛坯 H=（ 82+2） mm=84mm （ 3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。 表 52 底面的工序尺寸及公差的計算 mm 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 精銑 IT8 ? 半精銑 IT11 0? 粗銑 2 IT12 0? 毛坯 ? mm ? 14 一對工藝孔的工序尺寸及公差計算 工藝孔經(jīng)過了鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三道工步 （ 1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下 由于鑄造時無法鑄出毛坯孔，故毛坯總余量 = 鉸孔 加工余量 =(見課程設(shè)計手冊表 552) 擴(kuò)孔 加工余量 =(見課程設(shè)計手冊表 551) 鉆孔 加工余量 =(見課程 設(shè)計手冊表 549) （ 2）計算各工序尺寸的基本尺寸。 (4)工序尺寸偏差的標(biāo)注（按入體原則） 鉸孔 ： Φ 擴(kuò)孔 ： Φ ? mm 鉆孔 ： Φ ? mm 為了清楚起見，把上述計算結(jié)果匯于表 52中。 選擇機(jī)床 （ 1）工序 60、 70、 1 1 1 140 是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率， 根據(jù)工件尺寸 選用 X5020A 立式銑床。 （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 59） 選擇夾具 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10 萬 /年，為大批大量生產(chǎn)，故均采用專用夾具； 16 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。粗鏜至 ?? mm，半精鏜 ?? mm。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（ GB/T 63221986)。 （ 3）選擇測量底面至支承孔軸線距離的量具。 （ 6）鉆孔 5? mm時，選用直柄麻花鉆，直徑 5? mm。 （ 10） 鉸 孔 ? H7mm 時，選擇 ? mm，精度等級為 H7 級的直柄機(jī)用鉸刀。4 7查得刀具的耐用度 180minT? 。 （2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 6，由表9。 b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5 72，選擇每齒進(jìn)給量 zf c．選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5 72，選擇切削速度。 （ B）確定時間定額 （ 2次走刀） 一次走刀基本時間 ????zMb flllT 21 =63s 其中 mml 120? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺水平進(jìn)給量。 ??? )3~2(ta n1 rspkal 其中 ?spa ； ?40?rk 2l =3~5，取 2l =4mm 工序 90 、 100 半精鏜 左、右支承孔 （ A）確定切削用量 a 確定背吃用量 半精鏜時，半精鏜時一般為 ~ 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=。 ??? )3~2(ta n1 rspkal 其中 ?spa ； ?40?rk 2l =3~5，取 2l =4mm 工序 160、 170 精鏜 左、右支承孔 （ A）確定切削用量 a 確定背吃用量 取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=。 ??? )3~2(ta n1 rspkal 其中 ?spa ； ?40?rk 2l =3~5，取 2l =4mm 工序 70、 140 粗銑底面臺階孔平面及上面的螺紋孔面 （ A）確定切削用量 a．確定背吃刀量 粗銑時，為提高銑 削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。 （3）確 定 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/ 0010 00 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額 底面凸臺面： （ 2 個工位 ） 一個工位 基本時間 ????zMb flllT 21 =20s 其中 l =100mm 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺水平進(jìn)給量。 b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5 72，選擇每齒進(jìn)給量 zf 為0. 3mm/z. c．選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表5 72，選擇切削速度 min/ mVc ? （2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 25 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 6，由表9。一個工作行程完成，所以粗銑 右 端面 的加工余量為 3mm，選擇背吃刀量 mmap 3? 。 ????? )3~1()( 221 eaddl 其中 d=100mm； mmae 75? ； ?90?rk 2l =3~5，取 2l =4mm ?? znff zMZ ?? = 工序 80鉆 、擴(kuò)、鉸 孔 工步 1：鉆 Φ 底面凸臺孔； （ A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 。 )2~1(c o t)2/(1 ?? rkDl =20mm 其中 D=； ?15?rk 2l =1~4，取 2l =3mm 工步 2：擴(kuò) 4個 Φ 底面凸臺孔 ； a. 確定背吃刀量 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 。 )2~1(c o t2 11 ??? rkdDl = 其中 D=； mmd ? ； ?15?rk 2l =2~4，取 2l =3mm 工步 3：擴(kuò)一對 Φ 工藝 孔 ； a. 確定背吃刀量 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 。 )2~1(c o t2 11 ??? rkdDl = 其中 D=； mmd ? ； ?15?rk 2l =2~4，取 2l =3mm 工步 4：鉸一對 Φ 底面 工藝 孔 ； a. 確定背吃刀量 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 。 )2~1(c o t2 11 ??? rkdDl = 其中 D=； mmd ? ； ?15?rk 2l =13mm 工序 150：鉆、攻螺紋孔 工步 1：鉆 Φ 5 螺紋 孔 ； （ A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 5mm。 )2~1(c o t)2/(1 ?? rkDl = 31 其中 D=5mm； ?15?rk 2l =1~4，取 2l =3mm 工步 2： 攻 M6 內(nèi) 螺紋 （ P=）； （ A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 1mm。 Pl )3~1(1 ? =； Pl )3~2(2 ? =； ?0n n= 6. 1 設(shè)計要求 本次設(shè)計的專用夾具為銑頂面螺紋孔平面夾具。 2. 確定圓柱銷的尺寸及公差 圓柱銷直徑的基本尺寸 d1＝工件孔 1 的最小極限尺寸 min1D = 圓柱銷按 g6 制造（ T=） 即 1d =Φ ?? mm 3. 查表確定削邊銷尺寸 b及 B b=4mm B== 4. 確定削邊銷的直徑尺寸及公差 δ min2 =21m in )d( d bTT dD ??? = 4)( ??? = 按 h6 級確定公差： 2d =Φ ?? 5. 計算定位誤差 —— 目的是分析定位方案的可行性 因?yàn)槎ㄎ环较蚺c加工尺寸方向垂直，且被加工表 面無尺寸公差要求，為次要加工表面，只要保證粗糙度為 ，故只需進(jìn)行轉(zhuǎn)角誤差計算即可。 夾具裝配圖如圖所示： 34 7 設(shè)計小結(jié) 通過此次課程設(shè)計，使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān) 機(jī)械制造工藝學(xué) 方面的知識，在設(shè)計過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。這次課程設(shè)計終于順利完成了，在設(shè)計中遇到了很多問題，最后在老師的指導(dǎo)下，終于游逆而解。 最后， 感謝我的指導(dǎo)老師饒錫新老師，三個星期的時間里，饒 老師自始至終給予我悉心地指導(dǎo)，饒老師使我受益終生。通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動手能力和獨(dú)立思考的能力。 在課程設(shè)計過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。 定位方案設(shè)計如圖所示： 33 6. 3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 工件夾緊方式的確定 從夾緊動力源選擇：手動夾緊 確定主夾緊機(jī)構(gòu)： 螺栓壓板 結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作說明 本夾具按 底面一面兩孔定位，可以限制 6 個自由度，屬于完全定位方式。夾具主要設(shè)計過程如下： 6. 2 夾具設(shè)計的有關(guān)計算 1. 確定兩銷中心距及尺寸公差 （中心距公差需采用 對稱公差 的標(biāo)注形式） 兩銷中心距基本尺寸 Ld＝兩孔中心距基本尺寸 DL = 22 10880 ? =，公差按劃線等級取 兩銷中心距的尺寸公差 TLd＝（ 1/3～ 1/5） TLD =1/4? = 兩銷中心距尺寸及公差的標(biāo)注： Ld177。 b. 確定進(jìn)給量 進(jìn)給量應(yīng)為螺距 P，故 f= c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 583,選擇切削速度 Vc=（ 2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 37,取絲錐的耐用度 T=100min。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 564，（ HT250 硬度為 180HBS）選擇進(jìn)給量 f 為 c. 確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 566,選擇切削速度 Vc=（ 2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 37,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T=100min。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 568，（ HT250 硬度為 180HBS）選擇進(jìn)給量 f 為 c