【正文】 12（ + ）工序尺 mm 擴孔：加工余量 2 = 經(jīng)濟精度 IT12（ + ）工序尺 mm (13)花鍵孔 加工路線：鉆孔 — 鏜孔 — 擴孔 — 精拉 機械加工總余量 2Z=25mm 鉆孔：加工余量 2 =20mm 經(jīng)濟精度 IT10（ + ）工序尺 mm 鏜孔：加工余量 2 = 經(jīng)濟精度 IT12（ + ）工序尺 mm 擴孔：加工余量 2 = 經(jīng)濟精度 IT12（ + ）工序尺 mm 精拉： 加工余量 = 經(jīng)濟精度 IT7（ + ）工序尺 mm （五）、確定切削用量及基本工時 工序 3： 粗車 amp。amp。牙角 ) 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 10 精車槽 左右端面 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 11 鉗工去毛刺 12 剃齒 (z=36)，剃齒后公法線長度至尺寸上限 剃齒 (z=27)，剃齒后公法線長度至尺寸上限 剃齒 (z=18)，剃齒后公法線長度至尺寸上限 13 齒部及高頻淬火： HRC48 14 總檢入 庫 珩 三人的方案差別不大，基本相同， 故匯總后完成。 齒坯 加工包括圓柱表面及端面的加工，按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則。 “三聯(lián)齒輪”零件材料為 40鋼，毛皮重量約為 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上和模模鍛毛坯。 Φ 60的兩個垂直于軸的平面表面粗糙度為 Ra= m。 （ 3）以齒輪 Ⅱ mm的左右端面為設(shè)計基準(zhǔn)的加工表面 齒輪 Ⅱ mm的左右端面的倒角 （ 4）以花鍵孔 底圓為設(shè)計基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：花鍵孔頂圓，齒輪 Ⅰ 的外圓面，齒輪 Ⅱ mm的外圓面，齒輪 Ⅲ mm的外圓面， Φ 38的外圓表面， Φ 50的外圓表面， Φ 60的外圓表面， Φ 45的外圓表面，Φ 48的外圓表面。③三聯(lián)齒輪心部具有足夠的強度和韌性，以提高齒三聯(lián)輪的承載能力。 性能要求 為了保證三聯(lián)齒輪的正常工作，三聯(lián)齒輪應(yīng)具備以下主要性能：①高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度。 工藝特點和 性能要求 工藝特點 首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分為主特征：內(nèi)外圓柱面、圓錐面、齒輪表面等；輔助特征：鍵槽、小平面、花鍵、螺紋等。 一、 零件的分析 （一）、零件的作用 題目給定的零件是三聯(lián)齒輪 三聯(lián) 齒輪在機械傳動中占有重要的地位，廣泛應(yīng)用在機床、汽車、拖拉機 ，尤其是三聯(lián)齒輪泵 中，調(diào)節(jié)運動速度和方向，傳遞功率。 c 設(shè)計說明書 1) 前言 2) 零件分析、毛坯選擇 3) 工藝路線比較及選擇 4) 夾具設(shè)計（不要求，如做，加分） 5) 總結(jié) 附： 機械加工工藝過程卡片 機械加工工序卡片 零件圖 毛坯圖 三． 團隊分工 三人通力合作， 接力完成課程設(shè)計 學(xué)生 課程設(shè)計 報告 （附頁） 課 程 設(shè) 計 成 績 評 定 遵照 實踐教學(xué) 大綱并根據(jù)以下 四 方面綜合評定成績 ： 課程設(shè)計 目的任務(wù)明確，選題符合教學(xué)要求，份量 及 難易 程 度 團隊分工是否恰當(dāng)與合理 綜合運用所學(xué)知識，提高分析問題、解決問題及實踐動手能力的效果 是否 認真、獨立完成 屬于自己的 課程設(shè)計 內(nèi)容 ，課程設(shè)計報告是否思路清晰 、文字通順 、 書寫規(guī)范 評語 : 成績 : 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 北 京郵電大學(xué) 機 械 制 造 工 藝 課程設(shè)計 任務(wù) 書 題目：設(shè)計“三聯(lián)齒輪 ”零件的機械 加工工藝規(guī)程 內(nèi)容： 零件圖 毛坯圖 機械加工工藝規(guī)程 結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 （不要求，如做，加分） 結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 （不要求，如做，加分） 課程設(shè)計說明書 專 業(yè) ： 機械工程及自動化 班 級： 學(xué) 生： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 2020 年 12 月 31 日 前言 根據(jù)《機械制造基礎(chǔ)》課程中學(xué)過的基礎(chǔ)理論知識，對 三聯(lián)齒輪 零件 進行工藝分析 ，設(shè)計有關(guān)機械制造工藝及工藝過程文件，并對各個工序的具體內(nèi)容進行設(shè)計。 4) 確定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差。 b 擬訂工藝路線 1) 正確選擇基準(zhǔn)。為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及畢業(yè)設(shè)計和將來從事機械設(shè)計、機械制造技術(shù)工作打下基礎(chǔ)。 二．基本內(nèi)容 a 對零件進行工藝分析，畫零件圖 1) 了解零件的性能、用途和工作條件。 2) 確定加工方法和劃分加工階段。 5) 確定指定工序的切削用量。 這是我們第一次完成這種系統(tǒng)的機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)，對于我們來說是一次不小的挑戰(zhàn)，和鍛煉。 （二）、零件的工藝分析 條件和失效形式 三個同軸而又相隔一定距離的齒輪做成一體既為三聯(lián)齒輪，一般為同模數(shù)，多用于變速箱的滑移齒輪。另外，三聯(lián)齒輪加工所使用的機床多，材料及熱處理種類也較多。除材料本身性能外，還可依靠三聯(lián)齒輪的表面強化處理來實現(xiàn)。此外，還要求三聯(lián)齒輪具有高的傳動精度，材料具有較好的切削加工性及熱處理工藝性等。 形狀及位置精度 分析 花鍵孔大徑與 Φ 60的平面的圓跳動公差為 ，以前者為基準(zhǔn)。 齒輪 Ⅰ mm的左端面，齒輪Ⅱ mm的右端面表面粗糙度均為 Ra=5μ m。 （二）、 基面的選擇 該零件是帶孔的 三 聯(lián)齒輪，孔是設(shè)計基準(zhǔn) 為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循 :基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔 及一端面為基準(zhǔn)。 孫曉杰 工序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 1 毛坯鍛造 外圓及端面 2 正火 3 粗車外圓及端面 ，鉆鏜花鍵底孔 外圓 及 零件 右端面 4 拉花鍵孔 外圓 及 零件 左端面 5 鉗工去毛刺 6 上芯軸， 半 精車外圓，端面及槽至要求 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 7 精車槽 左右端面 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 8 檢驗 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 9 滾齒 (z=36)，留剃余量 ~ mm 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 10 插齒 (z=27)，留剃余量 ~0． 10 mm 插齒（ z=18），留剃余量 ~ mm 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 11 倒角 (I、Ⅱ、Ⅲ齒 10176。 （四）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始材料及加工工藝 ，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ amp。Φ 60amp。Φ 50外圓（毛坯尺寸 =Φ 55mm）： 1) 單邊精加工余量 ,粗加工余量為；可在一次走刀內(nèi)完成，故切削深度=。 所 以 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速 ，最接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為185r/min，故實際切削速度為 5) 基本工時 L1=4,L2=0,L=12 t= = 粗車外圓（毛坯尺寸 =Φ ） 1) 單邊精加工余量 ,粗加工余量為 ；可在一次走刀內(nèi)完成，故切削深度 =。 3) 切削速度 見《切削手冊》表 ， 此時 = ， _(_) 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速 a.（左） 355( )，按《工藝手冊》表 ，與 355 接近的轉(zhuǎn)速為 370 ，所以實際切削速度為 v=58 ； b.（右） r/min,與 245r/min接近的轉(zhuǎn)速為 230r/min，所以實際切削速度為 v= 5) 基本工時 左 L1=4,L2=0,L=25 右 L1=4,L2=0,L= 左 t= = min 右 t= = min 粗車齒輪Ⅱ左右端面（毛坯尺寸 =17mm） 1) 切削深度 = 2) 進給量 f= 3) 切削速度 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速 ，最接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為 460r/min，所以實際切削速度為 137m/min； 5） 基本工時 左 L1=4,L2=0,L= 右 L1=4,L2=0,L= 左 t= = min 右 t= = min 粗車齒輪Ⅲ左 端面 1) 切削深度 2) 進給量 f= 3) 切削速度 4) 機床主軸 轉(zhuǎn)速 ，最接近的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為 600r/min，實際切削速度為 137m/min 5） 基本工時 L1=4,L2=0,L= t= = min 鉆、鏜、擴花鍵孔至 鉆孔：鉆頭直徑 20mm，進給量 f=，切削速度 ，基本工時 L1=9,L2=3,L=82， t= = min 鏜孔：單邊加工余量 ，取 ,分兩次加工，進給量 f=，切削速度 ，主軸轉(zhuǎn)速 ，實際轉(zhuǎn)速 n=1200r/min，基本工時 L1=4,L2=3,L=82， t= = min 擴孔：擴孔鉆直徑 22mm，加工余量 f=，切削速度 ，基本工時 L1=3,L2=3,L=82， t= = min 工序 4：精拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒升為 ，拉削速 度v=，即 ； 切削工時 單面余量 2mm 拉削表面長度 75mm 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 考慮機床返回行程系數(shù)，取 拉削速度， 拉削單面齒升 拉刀同時工作齒數(shù)， z= 拉刀齒距， p=（ ~） = =12， 則 z=75/12 所以 工序 5：鉗工去毛刺 工序 6：半精車外圓，端面及槽 半精車 amp。 2) 進給量 f=； 3) 切削速度 ； 4) 機床主