機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)“尾座體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-wenkub
2023-05-24 17:08:12 本頁面
【正文】 尾座體 機(jī)電工程學(xué)院 4 Φ17H6 的孔軸心 線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為 0～ ； Φ17H6 的孔與燕尾面的位置度誤差不超過 ； Φ各面的粗糙度達(dá)到需要的要求 ； Φ17H6 的孔需精加工、研配 ； 導(dǎo)軌面配刮 10～ 13 點(diǎn) /25? 25。此外為消除 殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇。 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。倒角，去毛刺 工序 17：檢查 （ 3）工藝方案的比較與分析 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 尾座體 機(jī)電工程學(xué)院 6 上述兩個方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 Φ17H6孔，然后加工基準(zhǔn)面 A；而方案二是先加工基準(zhǔn)面 A和 B，后加工 Φ17H6孔。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準(zhǔn)面 B 要刨。 工序 2：鉆 Φ15mm孔。 工序 4：粗刨基準(zhǔn)面 B。 工序 6：鉆 Φ14mm孔，锪 Φ261的沉頭孔。 工序 8：擴(kuò)、鉸 Φ17H6 孔。 工序 10：半精銑右端面。以 Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用 X6042臥式銑床。倒角，去毛刺。 工序 15：配刮 A、 B 面 工序 16：檢查。表面粗糙度 Ra=,要求粗加工和精加工。 （ 2） Ra=。 Ra=,要求粗加工和精加工。 Ra=。 Ra=。 Ra=。 精 鉸 和 研配 。實(shí)際上，加工余量有最大和最小之分。 “尾座體 ”的毛坯圖見附圖 2。 經(jīng)濟(jì)精度： IT12。 公差： 加 工 長 度 L=35mm 吃 刀 深 度 mmap ? 進(jìn) 給 量 f=主軸轉(zhuǎn)速 n=956r/min 切削速度 v=500m/min 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 尾座體 機(jī)電工程學(xué)院 9 （二） Φ17H6孔 加工要求：直徑 17mm 基孔制；六級精度；孔軸與 A、 B 面分別由 5 的平行度要求；孔有 3 的圓度和 4 圓柱度的形狀精度；孔壁粗糙度為 。 刀具選擇：粗齒鋸片銑刀；材料： YG8；基本參數(shù)： D=50mm， L=， d=13mm，z=20 加工工步的具體 參數(shù)： 粗銑 加工余量： 2mm； 表面粗糙度： Ra=5~20 ； 經(jīng)濟(jì)精度： IT12 ； 公差： （見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表 12—90） （五） B 面 加工要求：粗糙度 ，與 A 面有 夾角。 經(jīng)濟(jì)精度： IT12。 公差： 加工長度 L=90mm 吃刀深度 mmap ? 進(jìn)給量 f=主軸轉(zhuǎn)速 n=1183r/min 切削速度 v=380m/min （見《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表 12—83） （七） 凸臺面 加工要求：粗糙度 Ra= 刀具選擇：套式端銑刀 。經(jīng)過 分析 ，決定設(shè)計(jì) 以下三個主要的 夾具 ： 零件底面的加工夾具 和 主視圖 Φ17 孔加工夾具 。加工底面的時間為保證相對 Φ17 的孔于 A 和 B 面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以 導(dǎo)軌面 和 燕尾 面 為主要 定 位 的夾具。 為了提高夾緊的速度， 采用的加工夾具草圖如圖所示 緊機(jī)構(gòu)。 由于 孔 Φ17 的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們在加工底面的時間 要求通過精加工后作為加工 Φ17的孔的基準(zhǔn) 。 夾具圖在后面畫出。我作為一個學(xué)機(jī)械 設(shè)計(jì) 制造 及其自動化 的，就要在設(shè)計(jì)中獲取技能。 總的來說，設(shè)計(jì)算是成功的，不僅要有寬廣的知 識，還要有富于創(chuàng)新意識，當(dāng)然要基于原有的知識。 這個設(shè)計(jì)對將來的工作有很大的幫助，相信我們會很好的勝任這項(xiàng)工作，不僅是為了我們自己，而且為了中國經(jīng)濟(jì)的更好的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的才能，為了中國實(shí)現(xiàn)富強(qiáng)而奮斗。 陳家芳 主編，《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》第 2 版，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2021。 劉守勇 主編，《機(jī)械制造與機(jī)床夾具》，機(jī)械工業(yè)出版社， 1994。 。 周明，孫玉潔，韓榮第編著，《金屬切削原理與刀具》第 2 版，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 2021。 李益民 主編，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社， 1994。做完之后，覺得很有成就感。設(shè)計(jì)過程是挺辛苦的，不僅查閱了好多手冊，而且重新翻閱了以前的教材。在這次設(shè)計(jì)中，我汲取了很多養(yǎng)料。夾具的主要定位是 孔的 兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求 。 圖 2 （ 2）夾緊力的選擇 在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 21 MMMt ?? （ 查資料 [1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 》 ） 其中 tM —— 鉆削 時的 扭矩，其值由切削原理的公式計(jì)算確定； 1M —— 鉆削 時的 時，左邊壓 緊件 產(chǎn)生力矩； 2M —— 鉆削 時的 時，右邊壓板產(chǎn)生力矩。夾具的主要定位是 17? 的孔 ，該 孔 與 該面有平行 度有一定的要求 為 ， 以及位置度的要求為 ? （二）、 主視圖孔 Φ17 的加工夾具 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， Φ17 的孔應(yīng)對導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動 和翻滾 ，由于外表面基本上是不用加 工的，所以在加工的時候采用 兩側(cè)面 作為夾緊。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計(jì)時，主要考慮如何提 高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，并且精度也是非常重要的。 刀具選擇：套式立銑刀；材料： YG8；基本參數(shù)： D=80mm， L=32mm， d=16mm，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 尾座體 機(jī)電工程學(xué)院 14 z
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