機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)偏心套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程-wenkub
2023-05-18 20:13:17 本頁(yè)面
【正文】 al stf(1mpoyidvc,uh)0jb。 選 擇刀具 該零件屬成批生產(chǎn)，一般采用通用量具。 工序 40 端面和倒角用 Kr=450 端面車刀，外輪廓用 Kr=600 的外圓車刀。5wT11 工序 60 插床 選擇刀具 該零 件無(wú)特形表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用和標(biāo)準(zhǔn)刀具。確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的做好工序往前推算，最好工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)準(zhǔn)。5wT8 精度，查表 43，可采用：粗鏜 半精鏜 粗磨 兩端面：公差 等級(jí)為 14 級(jí)，經(jīng)行粗車。5wT6 第三章 基準(zhǔn)的選擇 偏心套零件有較多尺寸及其形位公差是以 Φ 60H18 及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 3）材料為 Gcr15. 4）未注倒角為 *450 5）選擇帶孔圓盤類鍛件。 3 偏心套屬于特性零件，且加工過(guò)程中利用表面定位二度較多，故零件毛坯選為粗鍛件，鍛件的公差等級(jí)為 IT9。 4） 偏心套的鍵槽 鍵槽尺寸為 20* 。 2） 偏心套的外表面 表面直徑為Φ 。由于偏心套在工作時(shí)承受一定的力，因此要求有一定的強(qiáng)度、剛度和韌度。偏心套的蝸輪與手動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)的蝸桿相齒合。5wT3 1 目錄 第一章 零件的工藝分析 4 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1 主要加工表面及要求 1 第二章 毛坯的選擇 5 確定毛坯的制造方法及類型 5 確定毛坯的技術(shù)要求 5 繪制毛坯圖 5 第三章 基準(zhǔn)的選擇 6 第四章 機(jī)械加工路線的擬定 7 確定各表面的加工方法 7 擬定加工路線 8 第五章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 9 第六章 選擇機(jī)床及工藝設(shè)備 10 選擇機(jī)床 10 選擇刀具 11 選擇夾具 11 選擇量具 11 第七章 確定切削用量及基本工時(shí) 13 第八章 填寫工藝文件 19 工藝卡 19 工序卡 20 工序卡 21 工序卡 22 工序卡 23 工序卡 24 第九章 總結(jié) 25 參考文獻(xiàn) 27 附圖 28 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT編號(hào)： 楚 理 工 學(xué) 院 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《 機(jī)械制造 》 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 學(xué) 院： 荊楚理工學(xué)院 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí)： （ 2）班 姓 名： 滾文龍 學(xué) 號(hào)： 2021170227 成 績(jī)： 指導(dǎo)老師： 賈偉杰 職 稱： 教師 設(shè)計(jì)時(shí)間： 2021 年 11 月 23 日至 2021 年 12 月 04 日 2021 年 12 月 4 日 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT2 前言 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。5wT4 第一章 零件的工藝分析 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 偏心套的功用在預(yù)精軋機(jī)軋軸承座裝配中，安裝于傳動(dòng)軸的一端，其另一端經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸器與齒輪箱相連。 偏心套的主要工作表面為內(nèi)孔表面和外圓表面。 主要加工表面及要求 1） 偏心套內(nèi)孔 孔徑Φ 60 的孔是內(nèi)裝配表面。與內(nèi)孔表面的平行度公差為。 1 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。其加工余量為： a=7 b=10 c=6. 確定毛坯的技術(shù)要求 1）鍛件不應(yīng)有裂紋、砂眼和局部疏松。 根據(jù) 加工件圖，各加工表面加上機(jī)械加工余量，控制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，畫出毛坯圖。因此必須首先加工出 Φ 60 的孔及其端面，為后續(xù)工序仆為基準(zhǔn)。 Φ 120++ 表面公差為 ， Ra=，查表 44，可采用：粗車 精車。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算中間工序?qū)Π础皢蜗颉薄叭塍w”原則標(biāo)準(zhǔn)，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般取雙向?qū)ΨQ布置，中間工序尺寸的公差可從相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度表查得。 工序 10 選用單刃鏜刀，鏜桿直徑為 150mm，鏜刀頭直徑或長(zhǎng)度為 12mm。 工序 50 用刀頭寬度為 10mm，兩刀尖磨出 R3 圓角的成形車刀。 工序 60 采用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺。5wT13 第七章 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 10） 加工Φ 600+ 孔 ： 粗鏜 — 半精鏜 粗鏜： 1）確定背吃刀量 ap：總加工余量為 2mm，一次走刀加工，ap=2mm。 4） 計(jì)算基本時(shí)間 Tj：查表 5138， 5139 得， ap=2mm， L=100mm，L1=ap/tanΚ r+（ 23） =4mm， L2=4mm， L3=5mm， Tj=L/fn*i= L +L1 +L2+L3/ fn*i =。5wT14 2） 確定經(jīng)給量 f：查表 5118， f=，取 f=。 工序 20） 粗磨Φ 600+ 孔 1） 砂輪旋轉(zhuǎn)的線速度 Vc=30m/s 2） 砂輪切入工件的徑向進(jìn)給量 fr=。 6）計(jì)算基本時(shí)間 Tj：查表 5146， 5147 得， k=， L=100mm，fa=30mm， Tj=2LZbk/nfafr=。 2） 查表 5102， f=。 倒 C1 角： 1） 確定背吃刀量 ap： ap=1mm。 2） 查表 5102， f=。5wT16 共計(jì) Tf=。 4） 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù) n： n=500r/min. 5） 計(jì)算基本時(shí)間 Tj：查表 5138， 5139 得， Tj=L/fn*i， Tj= 。 3) 查表 5111， Vc=90m/min。 1 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。 2)查表 5102， f=。 精車右外輪廓： 1)確定背吃刀量 ap： ap=。 6)輔助時(shí)間 Tf：查表 5153，取量具并測(cè)量 ，共計(jì) Tf=。 3)確定切削速度 Vc： Vc=110m/min。 2)查表 5126， f=。 精插內(nèi)孔鍵槽： 1）總加工余量為 1mm。 4）輔助時(shí)間 Tf：查表 5153，取量具并測(cè)量 ，共計(jì) Tf=。5wT21 40 30 20 10 工步號(hào) (工序簡(jiǎn)圖) 機(jī)械加工工序卡片 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 精車右外輪廓 粗車右外輪廓 倒角 粗車右端面 工步內(nèi)容 50 50 0
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