設(shè)計(jì)氣門搖桿軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-wenkub
2023-01-28 18:53:16 本頁面
【正文】 50mm4下端面距上端面尺寸78mm3+485mm下端面距216。二、確定毛坯，畫毛坯—零件合圖（附圖2）根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，通過計(jì)算，該零件質(zhì)量約為3Kg，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型造型。13mm孔的尺寸精度。13mm孔和216。13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成家具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)氣門搖桿軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)老師： 班 級(jí)： 20101230機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)氣門搖桿軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具內(nèi)容：（1）零件一毛坯合圖 1張（2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 9張（3）夾具裝配總圖 1張（4）夾具零件圖 1張（5）課程設(shè)計(jì)說明書 1份原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。一、零件的分析 （一） 零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。其零件圖如下圖： （二）零件的工藝分析 由附圖1得知，其材料為HT200。20（+——+）mm以及3mm軸向槽的加工。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工216。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。20的中心孔尺寸60mm363mm三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 定位基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊定位方式（V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。方案二：用V形塊定位V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)R10的外圓柱表面進(jìn)行定位限制5個(gè)自由度，再加底面限制1個(gè)自由度實(shí)現(xiàn)完全定位。13mm孔：鉆孔；216。20（+—+）mm孔放后面加工。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng)，故改動(dòng)為銑削加工。13精銑下端面精銑左右端面（同時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)頭）鉆通孔216。（參考文獻(xiàn)（1）表618），選擇直徑D為216。粗銑左端面：采用臥式銑床X6132，參考文獻(xiàn)（1）表6—21，采用以前的刀具，專用夾具及游標(biāo)卡尺。參考文獻(xiàn)（1）表7—111。鏜216。工件尺寸：=13，l=36。后角α0＝16，副后角α0’=8176。,副偏角Kr’=5176。4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)d0=80，Z=12，ap≤，fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。故校驗(yàn)合格。18 鉆通孔216。,精鏜后尺寸為20H8,各工步余量和工序尺寸公差列于下表 各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸及公差粗鏜___精鏜,故ap=,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》28 V=取進(jìn)給量為
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