設計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具機械制造工藝學課程設計-閱讀頁
2025-01-28 18:53本頁面
【正文】 鏜床，參考文獻（1）。（四）、加工工序設計工序10：粗銑下端面(1)加工條件工件材料：HT200,=170~240MPa，鑄造。加工要求：粗銑上端面加工余量4機床：X51立式銑床；刀具：立銑刀。根據《切削用量手冊后》，選擇刀具前角γ0＝0176。刃傾角：λs=－10176。,過渡刃Krε=30176。(2)切削用量1）確定切削深度ap 根據手冊等，選擇ap=，兩次走刀即可完成。3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據《切削手冊》，；由于銑刀直d0=80，故刀具使用壽命T=180min（據《簡明手冊》）。各修正系數為：kMV= ，kSV= 。根據《簡明手冊》，選擇,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：=5)校驗機床功率 根據《切削手冊》，近似為,根據機床使用說明書，主軸允許功率。最終確定: 6)計算基本工時 ，查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：則： 工序20 粗銑上表面粗銑上端面： 刀具，機床與上到工序相同，得出 , 工序30 粗銑左右端面粗銑左右端面：同時粗銑左右端面，圓盤銑刀一次加工完成不準調頭計算切削用量： =2由 《機械加工工藝手冊》：由《切削用量手冊》： Vt=,nt=,Vft= 各系數為 所以有 V== V=V=取 所以實際切削速度： 確定主軸轉速： 切削工時： 工序40 鉆兩162。.工序60 精銑左右端面與工序30相同工序70 鉆通孔216。18，工序步驟與工序20相同，代入數據得出結果: , 工序80 鏜孔到216。, 且定位夾、緊時基準重合，故不需保證。20（+—+）mm孔。該孔的設計基準為下端面，故以下端平面做定位基準，實現“基準重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向實現對R10的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結構形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現。用哪種方案合理呢？方案1 在2—216。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結構也簡單。這個方案不宜采用。參考文獻（3）表1－2－11，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關系F夾＝KF安全系數Ｋ在夾緊力與切削力方向相反后時，K=3，由前面的計算可知F=所以F夾＝KF＝=F0= F夾/2=（N）參考文獻3表124，從強度考慮，用一個M10的螺柱完全可以滿足要求，M10216。20（+—+）孔的加工精度主要由鏜模來保證。18 H6（+—0）/h5(0—)，其最大間隙為Xmax=+==被加工孔的長度42mm則 ΔT1=242=ΔT2=所以ΔT=ΔT1+ΔT2=又以為所以夾具能滿足零件加工精度的要求。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。本設計中采用兩個Ｖ形塊（）夾緊前后兩外圓柱面，用壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉動自由度。 (2)夾緊裝置的設計夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確 定位位置的裝置。螺旋夾緊機構具有結構簡單、制造容易、自鎖性能好、夾緊可靠，是手動夾緊中常用的一種夾緊機構 。其與鏜桿的配合主要采用H7/h6/h5。～。這種鏜套采用標準滾動軸承，所以設計、制造和維修方便，鏜桿轉速高，一般摩擦面線速度 v＞ 。可采用滾針軸承以減小徑向尺寸，采用高精度軸承提高回轉精度。同根鏜桿的直徑應相同，便于制造和保證加工加
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