機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-設(shè)計連桿蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-閱讀頁
2025-06-02 13:04本頁面
【正文】 。 工序一： 粗、精銑連桿大小端兩平面 ， 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題， 應(yīng)選 銑 床，故選常 用的 X5020B 型 立式銑 床。 工序 二 ： 粗鏜 — 精鏜 φ 81， 選用 在 臥 式 鏜 床上加工，故選用 T611A 型 臥 式 鏜 床。 工序 三 ： 粗鏜 — 精鏜 φ 20， 選用 在臥式鏜床上加工，故選用 T611A 型臥式鏜床。 工序 四 ： 粗 磨削大端孔內(nèi)表面的溝槽 ，選用的機床應(yīng)使用范圍較廣為宜，故選常用的 M2110 內(nèi)圓磨床 ， 選 R25mm 砂輪 （參考文獻 [3]表 335） 游標卡尺、 千分尺。 選用 鋸片銑刀 （參考文獻 [1]表 314）， 專用夾具、 游標卡尺。 工序 七 ： 鉆 兩臺階面上螺紋底孔，擴孔，并鉸螺紋 ，可在鉆床上加工，故 選 Z512A立式鉆床 ， 選用莫氏錐柄麻花鉆（參考文獻 [1]表 34）， 硬質(zhì)合金鉸刀（參考文獻 [2]表 315） 專用 夾具、塞規(guī)檢查孔徑。 選用鋸片銑刀（參考文獻 [1]表 314），專用夾具、游標卡尺。 確定工序尺寸 確定圓柱面的工序尺寸。 翻轉(zhuǎn) 右端面第一次粗 銑 ，第二次 精銑到 43mm。 由 P46 表 239 得： 粗鏜 — 精鏜 Φ 20， 第一次粗鏜 , 第二次粗鏜 2mm 精鏜削 。 由 P45 表 236 得： 粗 銑 — 精銑大端面槽 ,直接 銑 到所需尺寸 。 由 P41 表 226 得： 鉆 兩臺階面上螺紋底孔 ， 鉆孔為 φ 10mm，擴到 φ ，鉸削余量為 。 五、確定切削用量及基本時間（ 工序 七 ） 時間定額計算 根據(jù)本次設(shè)計要求 ： 工序 七要先由鉆刀鉆螺紋底孔，接著由擴刀對孔進行擴大，最后由鉸刀加工出螺紋。 應(yīng)為如下計算： 基本工時： t=(L+L1+L2)/nf=（ 85*10+2+0） /600/=(min) 工序 七 的 輔助時間 Ta 的計算： 根據(jù)第 六 章第 三 節(jié)所述，輔助時間 Tf 與基本時間 Tj 之間的關(guān)系為 Tf=（ ~） Tj，本工序取 Tf=，則本工序的輔助時間為： Tf=*Tj=*= Tj=10*2=20s 工序 七 其他時間的計算： 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地點、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。 確定設(shè)計方案 本設(shè)計是設(shè)計 連桿蓋 零件的夾具， 連桿蓋 屬于 盤形零件 ，故使用鉆床的固定式。 當加工一側(cè)的螺紋孔時，另一側(cè)的螺紋孔應(yīng)采用壓板壓緊從而固定住零件，是加工可靠準確，一邊加工好后換另一邊。 再用定位螺釘固定上壓 壓板， 下部用臺虎鉗夾緊 固定 。夾緊機構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠、安全、不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。 計算夾緊力 在確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng) 。粗加工時取 ～ 3。 m) 夾緊裝置的設(shè)計實際上是一個綜合性的問題，確定夾緊力的大小、方向和作用點時，必須全面考慮工件的結(jié)構(gòu)、工藝方法、定位元件的結(jié)構(gòu)與布置等因素。 夾緊力基本計算公式為 ： W=QL/[tan(α +φ 1)(d/2)+r(tanφ 2)] 式中： d—— 螺紋中徑 r—— 螺桿下端與工件的當量摩擦半徑。表349 到表 362 可供參考。分析加工工序的技術(shù)要求和定位基準選擇的合理性，遵循六點定位原則，按定位 可靠、結(jié)構(gòu)簡單的原則，確定定位方式 。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基準面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu)。由于目前分析計算方法不夠完善，因 此夾具的有關(guān)公差仍按經(jīng)驗來確
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