機械制造工藝學：ca6140撥叉課程設計說明書-wenkub
2023-05-24 13:21:14 本頁面
【正文】 手冊》表 10231，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規(guī)格為： 1 6 0 , 4 0 , 3 2D m m d m m L m m? ? ?，齒數(shù)為 12 齒。 加工要求：以花鍵中心線為基準 粗、精銑 18H11 底槽 、底面表面粗糙度 umRa ? 、側面表面粗糙度 umRa ? 。 工序 40：拉內花鍵Φ 25H7 加工條件： 工件材料： HT200，鑄件； 加工要求：花鍵底孔粗糙度 m，鍵槽側面粗糙度 m，鍵槽底面粗糙度 m，鍵槽尺寸 6mm，偏差代號 H9； 刀具：高速鋼拉刀；④切削液：乳化液； 機床：拉床。 加工要求：倒角 ? 15176。 切削速度的確定：根據(jù)相關資料，確定： m / m ???? 鉆vv 由公式 ??dvn 1000。由式 ??dvn 1000可以求得： m in/ 0 0 rn ???? ? 參照《機械制造技術基礎課程設計指導教程》中表 49 所列的 型立式鉆床525Z 的主 軸 轉 速 。 工序 20：以Φ 40mm 外圓為基準鉆、擴花鍵底孔Φ 22H12mm 加工條件： 工件材料： HT200， ab ?? HBSHB 241~190? ,鑄造。參照《機械制造技術基礎課程設計指導教程》中 415 的 X51 立式銑床的主軸轉速，選取轉速為 min/210rn? 。 m i n/3 2 01 6 mmnzfnff zmz ????????? ? ? ? ? sf llltmz ???????? 工步 2：精銑 背吃刀量的確定 mmap ? 。 由于手冊中的 X51 型立式銑床的主軸轉速為 ? ?min/160 rn ? ，所以，實際銑削速度為： ? ?mi n/ 0 0 0 0 0 0 mdnv ????? ? 。 機床 : 型立式銑床51X 刀具材料：鑲齒銑刀 計算切削用量： 工步 1：粗銑 背吃刀量為 mmap ? 6 進給量的確定：機床的功率 5～ 10Kw，工 件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按《切削用量簡明手冊》中表 選取該工序的每齒進給量為 zmmfz /? 。 上頂面的加工余量 此工序為兩個工步：①、粗銑上頂面 ②、精銑上頂面 粗銑加工余量為 、工序經濟加工精度等級為 IT1公差值 ； 精銑加工余量為 、工序經濟加工精度等級為 IT公差值 、表面粗糙度 。工序經濟加工精度等級 IT1公差值 ； 擴孔Φ 22H12mm、工序經濟加工精度等級 IT公差值 、粗糙度 ； 拉內花鍵，花鍵孔以外徑定心，拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取 2Z=1mm。精銑加工余量 、工序經濟精度等級 IT公差值 、表面粗糙度 、工序基本尺寸 80mm。 根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下： 后端面加工余量 后端面有 3177。最后確定工藝路線二為 該零件的加工路線，工藝過程詳見加工工序卡片。而工藝路線二把花鍵底孔Φ 22H12 鉆削出來并倒角后緊接著就拉內花鍵Φ25H7。 工藝路線方案二 工序 10：粗、精銑后端面； 工序 20：鉆、擴花鍵底孔Φ 22H12； 工序 30：倒角 X 15176。在生產綱領已確定為中批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。因為要保證花間道中心線垂直于右端面，所以 Φ 40 的外圓表面為粗基準 。 （二）、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 三、工藝規(guī)程設計 （一）、確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。22H12 的花鍵底孔、兩端的 2X150倒角和距花鍵中心線為 22mm的上頂面； 4 ⑶ 、 以工件右端面為基準的 18H11mm 的槽、上頂面的 2M8 通孔和 216。寬度為 18mm的槽尺寸精度要求很高，因為在 b 拔叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己末來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。所以，寬度為 18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高 。5 錐孔?？紤]到零件在工作過程中有交變載荷和沖擊載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。 （ 2） 精基準的選擇。除此以外好應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。； 工序 40： 拉內花鍵Φ 25H7； 工序 50：粗、精銑 18H11 底槽； 工序 60： 粗、精銑上頂面； 工序 70：鉆 2— M8 通孔并攻絲，鉆Φ 5 錐孔； 工序 80： 挫圓角； 工序 90：去毛刺，清洗； 工序 100：終檢。這樣后面的工序就很容易對工件進行定位和夾緊，即以花鍵中心線進行定位、進行螺旋夾緊。 （四）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ CA6140 撥叉（編號 831003）”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 。 的加工余量，足以把鑄鐵的硬質表面層切除。 矩形花鍵底孔 要求以花鍵外徑定心，故先鉆中心孔。 18H11 底槽的加工余量 槽底面粗銑余量為 35mm。 （五）、確定切削用量及基本工時 工序 10:以Φ 40 外圓為基準，粗、精銑后端面。 銑削速度：參考《機械制造技術基礎課程設計指導教
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