機(jī)械制造工藝學(xué)：ca6140撥叉課程設(shè)計(jì)說明書-wenkub
2023-05-24 13:21:14 本頁面
【正文】 手冊》表 10231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為： 1 6 0 , 4 0 , 3 2D m m d m m L m m? ? ?，齒數(shù)為 12 齒。 加工要求：以花鍵中心線為基準(zhǔn) 粗、精銑 18H11 底槽 、底面表面粗糙度 umRa ? 、側(cè)面表面粗糙度 umRa ? 。 工序 40：拉內(nèi)花鍵Φ 25H7 加工條件： 工件材料： HT200，鑄件； 加工要求：花鍵底孔粗糙度 m，鍵槽側(cè)面粗糙度 m，鍵槽底面粗糙度 m，鍵槽尺寸 6mm，偏差代號(hào) H9； 刀具：高速鋼拉刀；④切削液：乳化液； 機(jī)床：拉床。 加工要求：倒角 ? 15176。 切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定： m / m ???? 鉆vv 由公式 ??dvn 1000。由式 ??dvn 1000可以求得： m in/ 0 0 rn ???? ? 參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表 49 所列的 型立式鉆床525Z 的主 軸 轉(zhuǎn) 速 。 工序 20：以Φ 40mm 外圓為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ 22H12mm 加工條件： 工件材料： HT200， ab ?? HBSHB 241~190? ,鑄造。參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中 415 的 X51 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為 min/210rn? 。 m i n/3 2 01 6 mmnzfnff zmz ????????? ? ? ? ? sf llltmz ???????? 工步 2：精銑 背吃刀量的確定 mmap ? 。 由于手冊中的 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為 ? ?min/160 rn ? ，所以，實(shí)際銑削速度為： ? ?mi n/ 0 0 0 0 0 0 mdnv ????? ? 。 機(jī)床 : 型立式銑床51X 刀具材料：鑲齒銑刀 計(jì)算切削用量： 工步 1：粗銑 背吃刀量為 mmap ? 6 進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率 5～ 10Kw，工 件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按《切削用量簡明手冊》中表 選取該工序的每齒進(jìn)給量為 zmmfz /? 。 上頂面的加工余量 此工序?yàn)閮蓚€(gè)工步：①、粗銑上頂面 ②、精銑上頂面 粗銑加工余量為 、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 IT1公差值 ； 精銑加工余量為 、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 IT公差值 、表面粗糙度 。工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí) IT1公差值 ； 擴(kuò)孔Φ 22H12mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí) IT公差值 、粗糙度 ； 拉內(nèi)花鍵，花鍵孔以外徑定心，拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》取 2Z=1mm。精銑加工余量 、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí) IT公差值 、表面粗糙度 、工序基本尺寸 80mm。 根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下： 后端面加工余量 后端面有 3177。最后確定工藝路線二為 該零件的加工路線，工藝過程詳見加工工序卡片。而工藝路線二把花鍵底孔Φ 22H12 鉆削出來并倒角后緊接著就拉內(nèi)花鍵Φ25H7。 工藝路線方案二 工序 10：粗、精銑后端面； 工序 20：鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ 22H12； 工序 30：倒角 X 15176。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。因?yàn)橐ＷC花間道中心線垂直于右端面，所以 Φ 40 的外圓表面為粗基準(zhǔn) 。 （二）、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）、確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。22H12 的花鍵底孔、兩端的 2X150倒角和距花鍵中心線為 22mm的上頂面； 4 ⑶ 、 以工件右端面為基準(zhǔn)的 18H11mm 的槽、上頂面的 2M8 通孔和 216。寬度為 18mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵?b 拔叉拔動(dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己末來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。所以，寬度為 18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高 。5 錐孔。考慮到零件在工作過程中有交變載荷和沖擊載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇。除此以外好應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。； 工序 40： 拉內(nèi)花鍵Φ 25H7； 工序 50：粗、精銑 18H11 底槽； 工序 60： 粗、精銑上頂面； 工序 70：鉆 2— M8 通孔并攻絲，鉆Φ 5 錐孔； 工序 80： 挫圓角； 工序 90：去毛刺，清洗； 工序 100：終檢。這樣后面的工序就很容易對工件進(jìn)行定位和夾緊，即以花鍵中心線進(jìn)行定位、進(jìn)行螺旋夾緊。 （四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ CA6140 撥叉（編號(hào) 831003）”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 。 的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。 矩形花鍵底孔 要求以花鍵外徑定心，故先鉆中心孔。 18H11 底槽的加工余量 槽底面粗銑余量為 35mm。 （五）、確定切削用量及基本工時(shí) 工序 10:以Φ 40 外圓為基準(zhǔn)，粗、精銑后端面。 銑削速度：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教
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