【正文】 0? ， mmc t gc t g kdDl r 621202 )2~1(21 ???????? 鉸圓柱孔時(shí)， 由資料 [1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ? 得： mml 282 ? 根據(jù)式 可得： snf llLTj ?? ???? ??? 精品文檔 值得下載 ② 加工孔 102 　?? 、 132 　?? 、 202 　?? 、 13　? 、 6　? 的切削用量及工時(shí)定額 將 102 　?? 、 132 　?? 、 202 　?? 、 13　? 鉆到直徑 mmd 10? 由資料 [1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ? 查得：進(jìn)給量rmmf /~? ,切削速度 smvc /? ， 切削深度 mmap 5? ； 由式 得， m in/ rd vn ?? ???? ? ，取 min/700rn ? 由式 得， smdnvc / 0 0 0 7 0 0 0 0 ?? ????? ? 被切削層長(zhǎng)度： mmL 160? 由式 得 ： mmc t gc t g kDlr 172120210)2~1(21 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 根據(jù)式 可得： snf llLTj ?? ???? ??? 擴(kuò)孔 132 　?? 擴(kuò)孔 132 　?? 由資料 [1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 取 rmmf /? ， smvc /? ，切削深度 mmap ? ； 由式 得， m i n/ 0 2 0 0 01 0 0 0 rd vn c ?? ???? ? ，取 min/1200 rn ? 由式 得， smdnvc / ??????? ? 被切削層長(zhǎng)度： mmL 80? 由式 得 ： mmc t gc t g kdDlr 2 02 1013)2~1(21 ???????? 刀具切出長(zhǎng)度： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 根據(jù)式 可得： snf llLTj ?? ???? ??? 精品文檔 值得下載 鉸錐孔 102 　?? 鉸錐孔 102 　?? 由資料 [1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ? 得：rmmf /~? ， smvc /? ， 切削深度 mmap ? ； 由式 得， m i n/ rd vn c ?? ???? ? ，取 min/650rn ? 由式 得， smdnvc / 0 0 0 6 5 0 0 0 ?? ????? ? mmL 38? ， 取 mml 21 ? ， mmtgtg kdDlr 2152101122 ????? ? 式（ ） 根據(jù)式 可得： snf llLTj ?? ???? ??? 锪孔（ 13　? 、 202 　?? 、 42　? ） 由資料 [1]《機(jī)械加工工 藝手冊(cè)》表 ? 得：進(jìn)給量 rmmf /~? ,切削速度 smv c /~? ；則 孔 13　? ： mmap ? ， mmL 42? ， mmD 13? ；取 min/450rn ? ， mml 21 ? mml 02 ? ；則由式 得， snf llLTj 4060/4 5 024221 ?? ???? ??? 孔 202 　?? ： mmap 5? ， mmL 26? ， mmD 20? ；取 min/300rn ? ， mml 21 ? mml 02 ? ；則由式 得， snf llLTj ?? ???? ??? 孔 42　? ： mmap ? ， mmL 2? ， mmD 42? ；取 min/150rn ? ， mml 21 ? mml 02 ? ；則由式 得， snf llLTj 1660/1 5 02221 ?? ???? ??? 锪孔加工總的基本時(shí)間 ： sTj ? 精品文檔 值得下載 鉆 6　? 由資料 [1]《機(jī)械加工 工藝手冊(cè)》表 ? 得：進(jìn)給量 rmmf /~? ,切削速度 smvc /? ， 切削深度 mmap 3? ； 由式 得， m i n/1 1 4 0 0 01 0 0 0 rd vn c ?? ???? ? ，取 min/1200rn ? 由式 得， smdnvc / 0 0 0 1 2 0 0 0 0 ??????? ? 被切削層長(zhǎng)度： mmL ? 由式 得 ： mmc t gc t g kDlr 11212026)2~1(21 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 根據(jù)式 可得： snf llLTj ?? ???? ??? ③ 加工螺紋孔 6M　 的切削用量及工時(shí)定額 鉆螺紋孔 6M　 由資料 [1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ? 得：進(jìn)給量 rmmf /~? ,切削速度 smvc /? ， 切削深度 mmap ? ； 由式 得， m i n/1 1 5 0 0 01 0 0 0 rd vn c ?? ???? ? ，取 min/1200rn ? 由式 得， smdnvc / 0 0 0 1 2 0 0 0 0 ?? ????? ? 被切削層長(zhǎng)度： mmL 17? 由式 得 ： mmc t gc t g kDlr 1021 2 02 )2~1(21 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 根據(jù)式 可得： snf llLTj ?? ???? ??? 精品文檔 值得下載 攻絲 6M　 根據(jù)查表： 螺距 mmp 1? ， rmmf /1? ， smvc /? ； 由式 得， m i n/ rd vn c ?? ???? ? ，取 min/500rn ? 由式 得， smdnvc / 0 0 0 0 0 0 ??????? ? 根據(jù)式 可得： snf llLTj ?? ???? ??? 由以上計(jì)算可得總的基本時(shí)間 m 7 ?? sTj 技術(shù)時(shí)間定額除了基本時(shí)間以外，還包括輔助時(shí)間 Tf 、服務(wù)時(shí)間 Tfw 、休息及自然需要時(shí)間 Txz 、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 Tz 所組成。 ② 當(dāng)本工序中位置精度是 由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 工序基準(zhǔn)的選擇 工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。 Ⅱ把細(xì)精銑底平面 A 安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。見(jiàn)下表： 表 加工工藝 路線 方案 工序號(hào) 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗刨底平面 A 側(cè)面和外圓 粗、精銑底平面 A 側(cè)面和外圓 020 精銑底平 A 粗 側(cè)面和外圓 鉆、擴(kuò)孔： 40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 030 細(xì)精銑底平 A 側(cè)面和外圓 粗鉸孔： 40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 040 鉆、擴(kuò)孔： 40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 粗銑油槽 底面和側(cè)面 050 粗鉸孔： 40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精鉸孔： 40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精品文檔 值得下載 060 精鉸孔：40? 、? 、 ? 側(cè)面和兩孔 锪鉆孔 ：42? 底面和側(cè)面 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔：42? 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面 090 鉆：10? 、 13? 底面和側(cè) 面 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 110 擴(kuò)孔13? 底面和側(cè)面 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側(cè)面 120 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 去毛刺 130 锪鉆孔： 10? 、13? 底面和側(cè)面 鉆： 6M 、 6? 底面和孔? 140 鉆： 6M 、 6? 底面和孔? 攻螺紋 6M 底面和孔? 150 攻螺紋 6M 底面和孔? 細(xì)精銑底平面A 側(cè)面和孔 160 倒角去毛刺 倒角去毛刺 170 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) ② 加工工藝路線 方案的論證 Ⅱ中的 010 和 150 工序在銑床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。 同理可得： 孔 ?? 精度等級(jí)為 7IT 。 ⑦加工螺紋孔 6M 。 ③要求精加工底平面粗糙度 umRa ? ，平面度公差為 。 加工順序的安排 零件的加工過(guò)程通常包括機(jī)械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。確定工序數(shù)的基本原則： ① 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 6~5 ITIT ,表面粗糙度為 umRa ~ 。表面粗糙度為umRa ~10 。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，精品文檔 值得下載 選用大的切前用 量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 ③ 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。 ③ 便于裝夾、加工和檢查。 ④ 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋?？刹捎檬嘶穑瑏?lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。 ④ 其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。粗糙度為 umRa ? ，且以底平面為基準(zhǔn)，要求平行度公差為 ，主要滿足加工孔的位置精度。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過(guò)程。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程才能完成其加工。再擬訂較為合理的工藝規(guī)程，充分體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。精品文檔 值得下載 CA6140 車床后托架 加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 全套圖紙 加 695132052 學(xué)生姓名 : 學(xué)生學(xué)號(hào) : 院（系） : 年級(jí)專業(yè) : 指導(dǎo)教師 : 二〇○八年 五月精品文檔 值得下載 摘 要 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，在整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中，夾具除了夾緊、固定被加工零件外，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，對(duì)零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來(lái)。 CA6140 車床后托架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 由零件圖 11 可得： CA6140 車床后托架是鑄造件，從整體形狀來(lái)看類似長(zhǎng)方體。 ② 其他各個(gè)孔的加工都要以底平面為定位基準(zhǔn)。 CA6140 車床后托架的材料、毛坯和熱處理 毛坯材料及熱處理 毛坯材料 灰鑄鐵（ HT150），由資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 471，可得力學(xué)性能： 表 （ HT150）的性能參數(shù) 牌號(hào) 鑄件壁厚 最小抗拉強(qiáng)度 硬度 鑄件硬度范圍 金相組織 HT150 1020 2030 3050 175 145 130