【正文】 一次 粗鏜φ ， 2Z= 二次 半精鏜φ 55+， 2Z= 6鉆絞兩孔φ 22。 兩φ 55 圓柱端面加工余量及公差 ,圓柱φ 55 圓柱端面為自由尺寸公差 ,表面粗糙度值要求為 ,要求粗銑 ,半精銑。 Kr=45176。α =8176。 bξ = α =11176。（ 30~60） krζ =30176。 (0~5176。（ 15~20176。 a0’ =6176。(3~4176。 3 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命 根據表 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時 ~ 由于銑刀直徑 d0=22mm 故刀具壽命 T=60min (查表 ) 4根據 (表 )當 d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz= Vc= 60 m/min （ 55~95） nt =868r/min Vft=781mm/min 各修正系數為 : kmv=kmn=kmvf= Ksv=ksn=ksvf= 故 :Vc=Vt kv=60 =n=nt kn=868= 618r/min Vf=Vft kvt=781= 554mm/min 根據 X5032 立式升降臺銑說明書 (《設計手冊》 )選擇 n =710r/min Vfc=500mm/min 因此 實際切削速度和每齒進給量為 VC=πd0n /1000 = 22 710 / 1000 = 49m/min Fzc=vfc / (ncZ) = 500/ 710 6=5根據機床功率 : 根據表 當 HBS= 170~240 ae≤ 9mm ap≤ 5 d=22 Z=6 Vf=500mm/min 近似 Pcc= 根據 X52K 型立銑說明機床主軸允許功率為 Pcm= = 故 PccPcm 因此所選擇的切削用量可以采用即 ap=5 Vf=500mm/min n=710r/min Vc=49m/min fz=6計 算基本工時 tm = L / vf 式中 L= 根據表 ,對稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+Δ =35 則 工時為 tm =L / nf=(+35)/710*= 工序五 粗銑φ 73 上平面 《切削手冊》 １ 根據表 選擇 YG6 硬質合金刀具 根據表 銑前深度 ap≤ 5 銑削寬度 ae≥ 9 端銑刀直徑 d0=22mm 由于采用標準硬質合金端銑刀 ,故齒數 Z=6 2 銑刀幾何形狀查表《機械加工工藝師手冊》 2110， 2118。 , β =30 176。 ) Kre=45176。 1鉆錐孔φ 8 (GB143685) d= mm 鉆頭幾何形狀為 (表 及表 )雙錐修磨橫刃β =30176。 1按加工要求決定進給量 根據表 當加工要求為 H12~HB 精度鑄鐵硬度 HBS200 d0= 時 f=~ mm/r 由于 L/d=32/=4 所以應 乘以修正孔系數 kcf= 則 f =(~) =～ mm/r 由鉆床 Z3025 手冊取 f=2決定鉆頭磨純標準及壽命 由表 ,當 d0=8 時 ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 壽命 T=35min 3決定切削速度 由表 硬度 HBS200～ 219 f=20mm Vc=22 m/min n =1000V/πd0=100022/(20)=350 r/min 由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=( 40+10)/400=0. 3125min M8 底孔 (GB143685) d=7mm 鉆頭幾何形狀為 (表 及表 )雙錐修磨橫刃β =30176。 1按加工要求決定進給量 根據表 當加工要求為 H12~HB 精度鑄鐵硬度 HBS200 d0= 時 f=~ mm/r 由于 L/d=32/=4 所以應乘以修正孔系 數 kcf= 則 f =(~) =～ mm/r 由鉆床 Z3025 手冊取 f=2決定鉆頭磨純標準及壽命 由表 ,當 d0=8 時 ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 壽命 T=35min 3決定切削速度 由表 硬度 HBS200～ 219 f=20mm Vc=22 m/min n =1000V/πd0=100022/(20)=350 r/min 由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=( 9+10)/400= 2 min 3攻螺紋 M8 V=則 ns =238 r/min 按機床選取 nw=基本工時 :L=9mm L1=3mm L2=3mm 攻 M8 孔 tm1=(L+L2+L1)/nf=(9+3+3)/= min 4精絞φ 8 錐孔 查《設計手冊》表 選用硬質合金錐柄機用絞刀 (GB425264) d=8mm f 1絞刀磨純標準及壽命 由表 ,當 d0=8 mm 時 ,絞刀后刀面最大磨損取為 mm（ ） 壽命T=45 min 2切削速度 V 進給量 f 查《切削手冊》表 鑄鐵硬度 HBS200 d0=8 mm ap=~ mm (半精絞 ap= 精絞為 ap= 均在此范圍 ) f=~ mm/r Vc=8~12 m/min (無切削液 )取 V=12m/min 根據鉆床進給量查《設計手冊》表 取 f=n=1000V/πd0=10001 2/( 8)=477 r/min 查表 取 nc=500 r/min tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=( 40+10)/(500)= min 工序 10 切斷 《設計手冊》表 選擇中齒鋸片銑刀 (GB612085) d=400 mm L=4 mm z=20 查表 高速鋼切斷銑刀 d≤ 40T=45 min ap=12 mm 一切走刀切斷 fz= mm/z 查表 Vc=Cvd0qv / TmapxvfzxvZpv Cv= d0=40 qv= Tm= apxv= fzxv= Zpv= Vc=(40) / ()= m/min n=1000V /πd0=1000(40)=437 r/min 根據 x60 臥式銑床說明書《設計手冊》表 機床主軸轉速為 nc=400 r/min 計算基本工時 tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(73+35)/= min 三． 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 （一） 問題的提出 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。 2，切削力及夾緊力的計算 刀具：桿直徑為 30，高速剛刀頭 徑向力計算：根據手冊《切削手冊》，表 得 徑向力 Fr=990N 進給力計算：根據手冊《切削手冊》，表 得 進給力 Fa=1350 消耗功率 P=。為了提高生產力，使用快速螺旋 夾 緊機構。但 是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。 （二） 夾具設計 1，定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇 φ 40 外表面及底面 為基 準， 即用兩個對中夾緊的 V 型塊對中夾緊，底面起支撐作用 。本夾具將用與 TGX4132B 立式單柱式坐標鏜床。 be= α0=12176。 be= α0=12176。 Z=6，根據 af=f/Z,所以 取 f=。 )Kr′ =4 176。α 0=17176。 bζ =1 mm( ~) 2選擇切削用量 1決定銑削寬度 ae (由于加工余量不大 ,鑄體為金屬型 ,鑄造表面粗糙度要求為 所以可以在一次走刀內切完 ) ae=9mm 2決定每齒進給量 fz 當使用 YG6 銑床功率為 查表 時 fz=~要達到表面粗糙度為 ，每轉進給量為 ~。 (22~40176。 由于 HBS=200, r0=0176。 (10~17176。 bα 1=1mm （ ~2） 2選擇進給量及切削進度 查表 d0= HB=200 時 , f=～ 根據 Z3025 鉆床說明書選擇 f= mm/r 查《機械加工工藝師手冊》表 282 vyxpm vc kfaT zvdCv vv0? Cv=,do=,Zv=,T=40,Ap=50,Xv=,f=1,kv=， m=， Yv=. 計算得 V=24m/min V=(1/21/3)V 鉆 =(1/21/3) 16 =8～ 16m/min 取 V=8 m/min n =1000V/πd0 =1000 8/ 2 =,取 n=175r/min。α 0=8176。 第一次走刀達到尺寸為 50+（半精銑的加工余量） 第二次走到達到 50 的尺寸，并保證 Ra= 2決定每齒進給量 fz 當使用 YG6 銑床功率為 查表 時 fz=~3 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命 根據表 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時 ,精加工時 由于銑刀直徑 d0=100mm 故刀具壽命 T=180min (查表 ) 4 根據 (表 )當 d0=100mm Z=10 ap=2 fz= Vi=98m/min nt =322r/min Vft=490mm/min 各修正系數為 : kmv=kmn=kmv