機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床杠桿[831009]工藝及鉆2-m6孔夾具設(shè)計(jì)-wenkub
2022-09-13 17:13:26 本頁面
【正文】 . 13 .5 / m i nEmd mm f mm r n r v mp p K Wd mm f mm r n r v m? ? ? ???? ? ? ?MAXF =15690N（由機(jī)床說明書查處），根據(jù)表 ，允許的進(jìn)給量 f ? 。 故 查立式鉆床 Z535， 取 f=。 確定切削用量和基本工時(shí) 工序 一： 1 鉆孔。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 可用一次粗加工 ，一次精加工 。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定有零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36゜的臺(tái)肩。 工序 3 鉆 Ф ，采用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。 杠桿課程 設(shè)計(jì)（論文）說明書 6 工序 1 加工孔Φ 25。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆 Ф 14孔，加工螺紋孔 M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個(gè)問題。而對(duì)于零件 的尺寸精度和位置精度都沒有 太大 程度的幫助。 精基準(zhǔn)的選擇。又由于零件的對(duì)稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 第 4 章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式。工件以Φ 250＋ 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。粗糙度要求 ； M8 的螺紋孔，锪Ф 14 3mm 的圓柱孔，粗糙度 ；鉆下端Ф + 的錐孔，保證公差要求，以及中心線與Ф 25mm 的圓柱軸線的距離60 mm 粗糙度要求 。 1． Ф 25mm 的圓柱內(nèi)表面，加工時(shí)要保證Ф 25 + 的 公差要求，以及表面粗糙度 ，表面要求較高。它的主要的作用是用來支承、固定的。 通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。在此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。杠桿課程 設(shè)計(jì)（論文）說明書 1 第 1 章 緒論 通過機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體 (如《公差于配合》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工藝》等 )。 因此，它在我們 的 大學(xué)生活中占有重要的地位。 （ 3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是我系鄭陪文老師的大力幫助，在此表示感謝！ 杠桿課程 設(shè)計(jì)（論文）說明書 2 第 2 章 設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) ,是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。它位于車床制動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要起制動(dòng)作用。 2． 連桿的支撐底板底面，粗糙度要求 ,同時(shí)保證連桿的高度 30mm。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加杠桿課程 設(shè)計(jì)（論文）說明書 4 工的表面， 上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。加工表面。 零件的材料 HT200。 基面的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ 25的孔作為精基準(zhǔn)。 以 Ф 25mm的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。擴(kuò)孔Φ 25的毛坯到Φ 20。 工序 4 鉆 Ф 14孔，加工螺紋孔 M8。用臥式銑床 X63，使用組合夾具。 毛坯與零件不同的尺寸有： (具體見零件圖與毛坯圖 )故臺(tái)階已被鑄出 ,根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》的銑刀類型及尺寸可知選用 6mm的銑刀進(jìn)行粗加工 ,半精銑與 精銑的加工余量都為 。 杠桿課程 設(shè)計(jì)（論文）說明書 7 ，留下的裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ 12的鉆頭，切削深度是 。 加工零件的中心孔，使其達(dá)到 指定的尺寸要求 加工中心孔到Φ 250＋ （先鉆孔到Φ 25 在加工擴(kuò)孔到Φ 250＋ ） 工件材料： HT200 ，金屬模鑄造 加工要求：擴(kuò)孔的加工精度是 。根據(jù)表 ，鉆 頭 強(qiáng) 度 所 允 許 的 進(jìn) 給 量 39。 由于所選擇的進(jìn)給量 f =f 和 39。v =17m/min? ? =39。Empp? ，故所選的切削用量是可以的，既 0 22 , 0. 53 / , 19 5 / m in . 13 .5 / m ind m m f m m r n r v m? ? ? ? 相應(yīng)的 F=5016N ， T= M ， KW? 2．?dāng)U孔 擴(kuò)孔選擇 ? = 標(biāo)準(zhǔn)高速剛擴(kuò)孔鉆頭。 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 2 2 . 4 4 / m i nv m m? ? ? ? 39。 切削速度修正系數(shù)由表 查出 pmvavkk ?? 故 39。 機(jī)床： X50322 立式銑床 刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀Φ 225(z=20) 計(jì)算切削用量 粗銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 以知條件：工件的形狀如毛胚所市，工件為 HT200 鑄造件， 硬度 180HBW，有外皮，用 X50322 立式銑床進(jìn)行加工，機(jī)床的功率是 7。 確定銑削速度 v 及 銑削 功率 mp 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 和表 ，銑刀后面最大磨損限度為 2mm ，刀具壽命 T=120min 。n 及 進(jìn)給速度 39。 0 . 2 6 2 3 8 2 8 5 / m i nffv a zn r? ? ? ? ? 根據(jù) X5032 型立式銑床說明書取 2 5 0 / m in1 2 0 / m in5 9 / m in0 .1 7 /rfrRfrnrv mmvma mm?????這 時(shí)齒 校驗(yàn)機(jī)床的功率 根據(jù)工作條件和選擇的機(jī)床的條件經(jīng)過計(jì)算和比較結(jié)果 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5EP P K W K W?? ? ? ? ?’ 數(shù)值大于加工工藝過程要求的功率，故所選用的機(jī)床 X5032 立式銑床是符合加工要求的。走刀長(zhǎng)度是 36mm。 基本工時(shí)： t2=2 36/( 195)= min. 第四工序基本工時(shí)： t=t1+t2=. 工序 4 1． 鉆孔 鉆 頭：選擇 ? 14 的高速鋼鉆頭，和 ? 6 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭 確定鉆削用量 （大孔） 確定進(jìn)給量39。f =根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 39。f 和 39。f =，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的最到軸向力 max 15690FN? 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ，允許的最大進(jìn)給量 39。39。 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 maxF =9000N 根據(jù)表 允 許的進(jìn)給量 f 由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。39。01 0 0 0 1 0 0 0 1 0 3988vn d?? ?? ? ??r/min 取 n=400r/min 39。39。f ，故所選擇的進(jìn)給量是可用的。39。f ，故所選擇的進(jìn)給量是可用的。f 及 f ，故所選 f 可用 確定切削速度 v，軸向力 F，轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 mP ，用不同刀具材料進(jìn)行鉆，擴(kuò)，鉸空的 v,F,T, mP 均可以按表 進(jìn)行計(jì)算。015 / m i n1000 1000 382 / m i n 9vmvnrd?? ? ? ??? ? ?? 取 N=375r/ v 為 0 3 . 1 4 9 3 7 5 1 0 . 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm? ??? ? ? 由表 ，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) MMkk?? 故 3 0 1 0 0 .7 5 2 2 5 7 .5FN? ? ? 1 0 .0 3 0 .7 5 7 .5 2T N m N m? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 ( / ) 0
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