【正文】 費(fèi)一定的輔助時(shí)間，且削邊銷的限定相對(duì)方向有要求，其設(shè)計(jì)的相對(duì)要求也比較高。工藝路線方案5中，無論是定位還是加工要求，都可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔φ8H9mm和槽5H9mm的精度和相對(duì)位置度也都可以達(dá)到保證。因此，方案3 雖可行，但較難達(dá)到精度要求，存在一定的弊端。因此，工藝路線方案2不夠合理。工藝路線方案2中，從定位方面分析，主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是φ25H7孔和A面，但若用A面進(jìn)行定位加工，就必須要設(shè)計(jì)相對(duì)位置精度較高的專用夾具來減少夾具與零件、夾具與機(jī)床的誤差，而這些較難保證，而且夾具的設(shè)計(jì)與定位都比較難，不易達(dá)到技術(shù)要求。此外，鍛造成型與其他方法相比，也具有一定的優(yōu)勢(shì):鍛造加工生產(chǎn)率高，鍛件的形狀、尺寸穩(wěn)定性好，力學(xué)性能最佳，韌性高，纖維組織合理，鍛件之間性能差別小。其操作頻繁，故其材料力學(xué)性能要求較高。（5）工藝路線方案5工序1 夾φ70mm毛坯外圓，平小端面，打中心孔；工序2 小端面用頂針頂緊，車φ45mm、φ42mm外圓面，倒角；工序3 裝夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，并保證A面，車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角；工序4 擴(kuò)、鉸孔φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面；工序5 銑尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm；工序6 鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm；工序7 洗槽5H9mm；工序8 熱處理孔φ8H9mm；工序9 手工鉸φ8H9mm； 工序10 鉆孔φ7—φ13mm； 工序11 去毛刺；工序12 清洗；工序13 檢驗(yàn)；工序14 入庫。以下工藝路線的制定均已模鍛件為毛坯。工序10 檢驗(yàn)。工序2 夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，粗、精車A面，切槽3 X ，鉆、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角。工序6 銑尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm.工序7 鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm.工序8 熱處理孔φ8H9mm.工序9 清洗。（1）工藝路線方案一工序1 夾φ70mm毛坯外圓，車φ45mm, φ42mm外圓面，平端面，倒角。（15）R5mm 圓弧面 為未注公差尺寸，采用擴(kuò)孔即可（－7）。（10）孔φ31mm內(nèi)端面 ，可以采用精車（－8）。（7）槽3 為未注公差自由自由尺寸，只需粗車（－8）。（3）φ42mm端面 為未注公差尺寸，進(jìn)行粗車即可（－8）。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)，現(xiàn)選取孔φ25H7mm、Ａ面和槽5H9mm為精基準(zhǔn)?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。采用模鍛成型既提高零件的工作能力和生產(chǎn)效率，也節(jié)約成本，保證加工精度。（2）以尺寸90mm為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：兩端面、孔φ8H9－R5mm、槽5H9mm等，其中，孔φ8H9－R5mm、槽5H9mm主要加工表面。零件上方的φ8H9孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方尺寸5H9處是用于控制齒輪的，通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。一、生產(chǎn)類型 ……………………………………………………… 2二、零件分析 ……………………………………………………… 2零件的作用 ……………………………………………… 2零件的工藝分析…………………………………………… 2三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀 ………………… 3四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ………………………………………………… 3定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………… 3零件表面加工方法的選擇………………………………… 33．制訂工藝路線 …………………………………………… 4確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………………12確定切削用量及基本工時(shí)…………………………………17 …………………………………………54五、夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………………54專用車夾具 ………………………………………………55專用銑夾具 ………………………………………………58六、主要參考文獻(xiàn) …………………………………………………63設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)CA6140車床套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其機(jī)床夾具。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)工作量：分析零件技術(shù)要求繪制零件圖和零件三維圖及毛坯圖；設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件（工藝過程卡和工序卡）；機(jī)械零件機(jī)械加工工藝裝備（夾具），繪制夾具總圖和及一個(gè)主要零件的零件圖；編寫設(shè)計(jì)說明書。零件的工藝分析CA6140車床套可分為兩組加工表面，它們之間有一定的關(guān)聯(lián)要求和位置要求。這兩組表面的位置度要求有：。由于零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，各孔可不必鍛出。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、臺(tái)階面、槽等，材料為45鋼。（4）A面 ，需要對(duì)其進(jìn)行精車（－8）。（8）孔φ25H7mm 經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7，毛坯為實(shí)心。（11）尺寸29mm臺(tái)階面 為未注公差尺寸，只需對(duì)其粗銑（－8）。（16）各倒角 可采用車和锪的加工方式。工序2 夾φ42mm外圓面，車φ70mm至所需尺寸，精車φ45m6mm，粗、精車A面，切槽3 X ，鉆、鉸孔φ25H7mm，到內(nèi)外角。工序10 檢驗(yàn)。工序3 擴(kuò)鉸φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面。工序11 入庫。（2）工藝路線方案2工序1 夾φ70mm毛坯外圓，平小端面，打中心孔；工序2 小端面用頂針頂緊，車φ45mm、φ42mm外圓面，倒角；工序3 裝夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，并保證A面，車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角；工序4 擴(kuò)、鉸孔φ31mm，倒內(nèi)角，精車孔φ31mm內(nèi)端面；工序5 鉆孔φ7—φ13mm；工序6 洗槽5H9mm；工序7 銑尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm；工序8 鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm；工序9 去毛刺；工序10 熱處理孔φ8H9mm；工序11 清洗；工序12 檢驗(yàn)；工序13 入庫。（6）工藝路線方案6工序1 夾φ70mm毛坯外圓，平小端面，打中心孔；工序2 小端面用頂針頂緊，車φ45mm、φ42mm外圓面，倒角；工序3 裝夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，并保證A面，車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角；工序4 擴(kuò)、鉸孔φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面；工序5 銑尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm，洗槽5H9mm，鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm；工序6 熱處理孔φ8H9mm；工序7 手工鉸φ8H9mm；工序8 鉆孔φ7—φ13 mm；工序9 去毛刺；工序10 清洗；工序11檢驗(yàn)；工序12 入庫。選用棒料毛坯不僅造成材料浪費(fèi)，而且耗費(fèi)個(gè)工時(shí)較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低。另一方面，選擇鍛件毛坯可獲得較高的粗基準(zhǔn)，省去前面的熱處理工序，節(jié)約材料，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。因此，若選用A面為定位基準(zhǔn)，則較難加工。工藝路線方案3與工藝路線方案2的不同之處在于，方案3在加工孔φ25H7mm后，以芯軸和平面定位的相關(guān)表面和底面。工藝路線方案4與方案2相比，此方案將工序鉆孔φ7—φ13mm放在后面，保證了底面的定位要求。此方案中，在加工槽5H9mm是以孔φ25H7mm中心線和孔φ8H9mm中心線進(jìn)行定位的，兩孔定位可采用銷定位，即可完全定位，也可不完全定位。工藝路線方案6中，孔φ8H9mm和槽5H9mm都屬于重要加工面，其相對(duì)位置精度會(huì)影響到零件的使用壽命和工作能力，因此，必須要保證起位置精度。而且，此方案中專用夾具的設(shè)計(jì)也相對(duì)較簡(jiǎn)單，故可以考慮選用此方案?？爪?1mm內(nèi)端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是A面而且與A面也存在著位置度要求。所以，其精度等級(jí)為IT8，故其精度等級(jí)可達(dá)到IT6，+=＜，符合加工要求。同時(shí)，為了保證基準(zhǔn)面底面不被破壞，將孔φ7—φ13mm移至工序之后是合理的。定位基準(zhǔn)與車床及夾具與工序1相同，外加頂針；工序3 車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，并保證A面，粗、精車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角。用手工鉸刀；工序8 鉆孔φ7—φ13 mm。鋼制鍛件的機(jī)械加工余量根據(jù)JB3834—85和JB3835—85來確定。外圓面（φ45m6mm和φ42mm）的毛坯余量加工表面形狀比較簡(jiǎn)單，取鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S，加工精度為F，查《工藝手冊(cè)》—25得直徑余量2Z=3~4mm，~2mm?！?3得φ73mm直徑上下偏差為，故毛坯尺寸為φmm。根據(jù)本零件確定的加工工藝路線的加工方法，加工余量可根據(jù)《工藝手冊(cè)》——1——21等確定，個(gè)別工序的半精加工可取Z=~2mm，精加工可取Z=~。098 Ra=毛坯Z＝IT1072177。14dn機(jī)/1000再算出V機(jī)填入工藝文件中。機(jī)床為C6201臥式車床；工件裝夾在帶雞心三爪卡盤上。=12176。,副偏角k’=10176。（d）計(jì)算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)用YG5硬質(zhì)合金刀具加工=560~620MP ，≤3mm、f≤ mm/r時(shí)，取切削速度Vc=138m/min。（f）校正機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：車削時(shí)進(jìn)給力可由《切削手冊(cè)》，采用現(xiàn)用查表法：由《切削手冊(cè)》，當(dāng) =600MP， ≤、f≤、Vc≤100m/min時(shí), 進(jìn)給力=630N.由于實(shí)際車削過程使用條件的不變，車削時(shí)進(jìn)給力的修正系數(shù)為：=，=，=故實(shí)際進(jìn)給力為：實(shí)=840N。D=4mm,D=,l=,根據(jù)《車削、鏜削加工》，由《工藝手冊(cè)》查得，=10mm，=60176。1）粗車φ45mm外圓柱面確定切削用量（a）確定背吃刀量 單邊毛坯余量Z=，可一次走刀，=.（b）確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削手冊(cè)》，加工材料為45鋼、刀桿尺寸為16mm25mm、≤3mm、工件直徑d=49mm： f=—按C620—1車床說明書（參考《切削手冊(cè)》表130）橫向進(jìn)給量取 f機(jī)=（c）確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》，；刀具使用壽命T=60min。確定切削用量（a）確定背吃刀量 =，一次走刀完成。計(jì)算基本工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》 = 0， = 4mm, =45mmt =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=（45+4）/（460）=.3）半精車φ42外圓柱面選擇刀具：選擇90176。=6176。刀尖圓弧半徑r=2 mm。計(jì)算基本工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》 = 0， = 4mm, =45mmt =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=（45+4）/（960）=.4)倒角145176。彎頭外圓車刀；由于C365L車床的中心高為200mm（參看C630車床說明書或《切削用量手冊(cè)》第三版，）按《切削用量手冊(cè)》25mm（寬高）， mm；,選擇YG5硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽帶倒菱形，前角r。主偏角k=45176。②確定切削用量（c） 確定背吃刀量已知端面單邊余量為mm，加工時(shí)一刀走完，故=.（d） 確定進(jìn)給量根據(jù)《切削手冊(cè)》，加工材料為45鋼、刀桿尺寸為16mmⅹ25mm、≤3mm、工件直徑d=73mm： f=~按C620—1車床說明書（參考《切削手冊(cè)》表130）橫向進(jìn)給量取 f機(jī)= （c）確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》，；刀具使用壽命T=60min。偏頭端面車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀），C365L磚塔車床，中心高為210mm，按《切削用量手冊(cè)》25mm（寬高）， mm；,選擇YG5硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽帶倒菱形，前角r。主偏角k=95176。②確定切削用量（e） 確定背吃刀量已知單邊加工余量為Z=，公差為mm，加工時(shí)一刀走完，取=.（f） 確定進(jìn)給量根據(jù)《切削手冊(cè)》，加工材料為45鋼、刀桿尺寸為16mm25mm、≤3mm，故f=~按《工藝手冊(cè)》—3，橫向進(jìn)給量取 f機(jī)= mm/r（c）確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》，；刀具使用壽命T=30min。確定切削用量切削用量與2）一致，即最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機(jī)=，n機(jī)=430r/min，Vc機(jī)=。后角a。,刃傾角=0176。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊(cè)》表由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，修正系數(shù)：＝，?。健　。健?=?。?，Ksv= ，故V