機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-推動架零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及專用夾具設(shè)計-wenkub
2022-12-28 23:05:07 本頁面
【正文】 工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065 刨床推動架以外圓φ 50mm 作為粗基準(zhǔn)。另外考慮到零件的精度不高可以在普通 機床上加工。倒角 2mm 的溝槽。刨床推動架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。 專業(yè)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 :“推動架零件”機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及 “鉆 φ 16mm 孔 ”專用夾具設(shè)計 班 級： 09 機械 2班 姓 名： 學(xué) 號： 0936210056 指導(dǎo)教師： 臺州學(xué)院機械工程學(xué)院 2021年 9 月 8 日 專業(yè)課程設(shè)計任務(wù)書 題目 : “推動架零件”機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及 “銑 φ 32mm 端面 ”專用夾具設(shè)計 加工件圖紙：（見附頁） 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量 件，批量生產(chǎn) 設(shè)計要求： 工件毛坯圖 1 張 機械加工工藝過程卡 1 套 機械加工工序卡 1 套 夾具裝配圖 1 張 夾具零件圖 若干 張 課程設(shè)計說明書 1 份 目 錄 前言 一、 工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 推動架的技術(shù)要求 推動架的技術(shù)要求見表 表 推動架技術(shù)要求 加工表面 偏差 mm 公差及精度等級 粗糙度 Ra 181。 由零件圖可知，φ 32+ 0、φ 16+ 0 孔的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 32mm 孔內(nèi)與φ 16mm 中心線垂直度公差為 ； 32mm 孔端面與φ 16mm 中心線的距離為 12mm。 二、加工工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 推動架是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料 HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。 工藝路線擬定及工藝方案分析 (1) 零件表面加工方法的選擇 根據(jù)推動架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 ： 表 推動架各表面加工方案 主要加工表面 尺寸精度等級 粗糙度 加工方案 備注 φ 27 的端面 IT13 粗銑 表 φ 16 的孔 IT6IT9 鉆 擴 鉸 表 φ 50 的外圓端面 IT7IT9 粗銑 精銑 表 φ 32 的孔 IT7IT8 鉆 擴 鉸 表 φ 35 的兩端面 IT13 25 粗銑 表 φ 16 的孔 IT6IT9 鉆 擴 鉸 表 (2) 工藝 方案分析與制定 零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需要先擬定出多種工藝路線，將這幾種路線進(jìn)行比較，從中找出較好的一種，結(jié)合該零件的各因素現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進(jìn)行比較： 方案一： 工序 1 以φ 50mm 左端面和軸線為精基準(zhǔn)，粗銑φ 50mm 和φ 35mm 右端面。 工 序 8 半精鉸φ 16mm 孔，精鉸φ 16mm，倒 45 角。 工序 12 去毛刺。 工序 5 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與φ 16mm 軸線為精基準(zhǔn)，銑深為 寬 6mm 的槽。 工序 9 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與 φ 16mm 軸線為精基準(zhǔn)，鉆φ 6mm，锪 120176。 通過比較以上兩種方案，區(qū)別在于加工用的基準(zhǔn)不同，方案一選擇左端面為粗基準(zhǔn)，中軸為精基準(zhǔn)，而方案二選擇右端面為粗基準(zhǔn)，左端面為精基準(zhǔn)，在加工時，從誤差大小的方面考慮，方案二誤差比方案一的誤差大，所以選擇方案一。 32mm 的孔選用錐柄麻花鉆。 10mm 孔和φ 16mm 的基準(zhǔn)面并鉆孔。 (1d)、選擇量具： 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為 IT14。根據(jù)《機械工藝手冊》表 50mm、加工的寬度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為。 鉆孔：φ 31mm. 2z= 擴孔：φ 2z= 粗鉸：φ 2z= 精鉸：φ 32H7 2. φ 16 ? mm. 毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 鉆孔：φ 10mm 反拉孔：φ 15mm 2z= 擴孔：φ 2z= 粗鉸：φ 2z= 精鉸：φ 16H8 M8 毛坯為實心、 不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆孔：φ 2z= 精鉸：φ 6H7 確定切削用量 （切削深度、切削速度、進(jìn)給量） 工序 1 第一工步為：粗銑φ 50 的右端面。 確定每齒進(jìn)給量 fz 查表知 fz=～ ,現(xiàn)取 fz=選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度為 T=180min。已知銑削寬度 ae=，銑削深度 ap=35mm。 二、基本時間 tm=L/vf L=l+y+△ l=35mm 查表，入切量及超切量 y+△ =14mm 計算得 tm= 工序 2 本工序為粗銑φ 3φ 16 孔的左端面。 確定每齒進(jìn)給量 fz 查表知 fz=～ ,現(xiàn)取 fz=選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度為 T=180min。已知銑削寬度 ae=，銑削深度 ap=27mm。 二、基本時間 tm=L/vf 計算得 tm= 工序 4
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