推動架零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 倒角工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角工序七 鉆擴(kuò)鉸φ16孔工序八 鉆孔φ6，锪孔工序九 ，攻M8孔工序十 銑槽6x6x9工序十一 檢查工序十二 入庫 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴(kuò)孔φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角工序七 銑槽6x6x9工序八 鉆擴(kuò)鉸φ16孔工序九 鉆孔φ6，锪孔 工序十 ，攻M8孔工序十一 檢查工序十二 入庫 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對φ16銷孔和銑槽6x6x9的加工安排的不同，工藝路線一將φ16銷孔基準(zhǔn)，加工槽6x6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽6x6x9的精度要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計(jì)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明φ27的端面92H頂面降一級，單側(cè)加工φ16的孔φ16H底面，孔降一級，雙側(cè)加工φ50的外圓端面45G雙側(cè)加工（取下行值）φ32的孔φ32H孔降一級，雙側(cè)加工φ35的兩端面20G雙側(cè)加工（取下行值）φ16的孔φ16H孔降一級，雙側(cè)加工，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTφ27的端面9296φ16的孔φ166φ10φ50的外圓端面45550φ32的孔φ32φ26φ35的兩端面20525φ16的孔φ166φ10 零件毛坯圖 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。分析如下： 以φ32為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：460、φ16孔 是φ16孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：26x1槽、6x9槽孔、M8孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。對于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動、半自動機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線，以確保零件的加工質(zhì)量。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求。第二套夾具是通過液壓裝置來進(jìn)行夾緊，通過短心軸進(jìn)行中心孔定位，定位方式與上一套類似。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊及相關(guān)方面的書籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)設(shè)計(jì)（論文）題目：推動架的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 姓 名 岳國晉 學(xué)院 （系）機(jī)械電子工程系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 年 級 09級 指 導(dǎo) 教 師 杜鵑 2013 年 6 月 14 日摘 要本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實(shí)可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。有支承板與底面的平行度誤差和中心孔軸線與底面的垂直度誤差。 Combined with two locating piece with support plate milling face and underside of the parallelism error and center hole axis and the underside of the perpendicularity error of a second set of fixture is through clamping hydraulic device, through the short mandrel center hole positioning, positioning method and a set of similar this fixture error and a set of fixture error conditions are the same.Key words: Machining, process planning, special fixture, To promote 目 錄摘要……………………………………………… ………………………………….I第1章 引 言………………………………………… ………………………… …1…………………………………………………………2………………………………………………………3……………………………………………3第2章 零件的分析…………………………………………………………………4……………………………… ………… …… ……… ……………4……………… ………………… ………… … ………………4第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………………5……………………………… ………… …… ……… …4……………………………… ………… …… ……… ……………6……………………………… ………… …… ……… …………工序尺寸及毛皮尺寸的確定……………………………… 7……………………………… ………… …… …… 8第4章 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 16……… …………… ……… ……………… ………… 16………………………………………………………… 23… ………… ………… ……………… ……………………………… 23…………………………………………………………………24
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