【正文】 +426） =1131（ N） 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=2mm，可一次切除。 =15176。 6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 1652c NF ? ， 徑向切削力 pF 按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF ? 其中： 1940pFC ? ， ? ， ? ， ?? ， ? ( ) 1 .7 4650 Fp b nMK ??? ? 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 2 0 . 4 1 2 3 . 7 1 . 7 4 0 . 5pF ?? ? ? ? ? ? =428（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF ? 其中： 2880fFC ?， fFx ?， fFy ?， fFn ??， ? ( ) 1 . 5650 FbM nK ??? ? 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 . 4 1 2 3 . 7 1 . 5 1 . 1 7 9 3 1 ( )f NF ?? ? ? ? ? ? ? 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ =，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F?? ? ? =931+（ 1652+428） =1139（ N） 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=2mm，可一次切除。 =15176。 取機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù) n=330r/min,則： 鉆 φ 41mm時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 4 1 3 3 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?? ??? =（ m/min） 鉆 φ 52mm 時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 5 2 3 3 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?? ??? =（ m/min） 用三爪卡盤(pán)夾緊工件外圓 ， 用 中心鉆 鉆頭 手動(dòng) 進(jìn)給鉆孔 ， 鉆頭接觸工件端面時(shí)先慢速進(jìn)給定好中心 ， 中間稍快 ，待孔 被鉆 至接近要求尺寸 時(shí)再慢 速進(jìn)給 。 ） mm 尺寸定位，依照?qǐng)D示： 鉆 孔： 2φ 6mm （四） 、 確定切削用量及基本工時(shí) ： 工序五：車(chē)φ 52mm、φ 41mm端面以及鉆兩端中心孔 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）、螺紋外圓表面（ M30 2— 6g） 考慮其加工長(zhǎng)度為 40mm(含退刀槽 )，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為 φ 41mm，為簡(jiǎn)化鍛件毛坯的外形，考慮其加工工序以及外表有螺紋配合精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為： 粗車(chē)：φ 41mm ， 2Z=4 ， 加工至φ 37mm 精車(chē)： φ 37mm ， 2Z=2 ， 加工至φ 35mm 精車(chē)：φ 35mm ， 2Z=5 ， 加工至φ 30mm 切退刀槽： φ 30mm，退刀槽尺寸為 5mm 4mm 車(chē)螺紋： M30 2— 6g ， 倒角 1 45176。注意不可碰傷螺紋部分 X62W、專(zhuān)用工裝或組合夾具 15 銑 用 V形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺(tái)，與φ 45mm 端面平齊即可。 因此，最后確定的加工路線為方案二，即如下表 2— 3 的加工工藝過(guò)程卡： 表 23 連桿螺釘機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 下料 棒料φ 60mm 125mm 鋸床 2 鍛造 自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為φ 52mm 27mm，桿部為φ 41mm 183mm，零件總長(zhǎng)為 210mm（留有工藝余量） 鍛 3 熱處理 正火處理 熱 4 劃線 劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量 5 鉆 鉆兩端中心孔 ，也可以在車(chē)床上加工 C620 6 粗車(chē) 以φ 52mm 27mm 定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔， C620 以毛坯外圓找正，將毛坯外圓φ 41mm 車(chē)至φ 37mm，長(zhǎng)度 185mm 7 粗車(chē) 夾φ 37mm 外 圓，車(chē)另一端毛坯外圓φ 52mm 至φ 48mm C620 8 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 28~32HRC 熱 9 精車(chē) 修研兩中心孔。最后加工時(shí)先銑削兩端的工藝凸臺(tái)，之后再進(jìn)行銑φ 45mm 處的 42mm 尺寸（ 42177。 ）以及鉆 2φ 6mm 孔，之后再銑兩端的工藝凸臺(tái)，最后檢驗(yàn)，入庫(kù)。注意不可碰傷倒角部分 工序十 六： 用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑φ 45mm 處 42mm 尺寸為（ 42177。夾緊φ 48mm（ 工藝過(guò)程尺寸），頂緊別一端中心孔，車(chē)工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸至φ 25mm，長(zhǎng) ，車(chē)φ 37mm 外圓至φ35mm，長(zhǎng) 工序十： 精車(chē)，夾φ 35 mm(墊上銅皮 )，車(chē)工藝凸臺(tái)（中心孔部分）φ 25mm ， 尺寸φ 48mm車(chē)至圖樣尺寸φ 45mm，倒角 1 45176。 ） 工序十五： 用專(zhuān)用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆 2φ 6mm孔（以（ 42177。 工藝路線方案一： 工序一：下料，棒料尺寸為φ 60mm 125mm 工序二： 鍛造，自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為φ 52mm 27mm，桿部為 φ 41m 183mm，零件總長(zhǎng)為 210mm（留有工藝余量） 工序三： 正火處理 工序四： 調(diào)質(zhì)處理 28~32HRC 工序五： 劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量 工序六： 鉆兩端中心孔 ，也可以在車(chē)床上加工 工序七： 粗車(chē)，夾φ 37mm外圓，車(chē)另一端毛坯外圓φ 52mm至φ 48mm 工序八： 粗車(chē)，以φ 52mm 27mm 定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔，以 毛坯外圓找正，將毛坯外圓φ 41mm車(chē)至φ 37mm，長(zhǎng)度 185mm 工序九： 精車(chē)，修研兩中心孔。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。 專(zhuān)用檢具特點(diǎn)是采用 1:100 的錐度螺紋套。 材料 GCr15。 8)對(duì)連桿螺釘頭部支撐面 (即靠近φ 30mm桿徑一端 )對(duì)中心線垂直度的檢驗(yàn)，可采用專(zhuān)用檢具配合涂色法檢查圖 25。 5） M30 26g 螺紋的加工，不宜采用板牙套螺紋的方法（因?yàn)檫@種方法達(dá)不 到精度要求）。鍛造的目的是為了改善材料的性能。 （圖）連桿螺釘 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）、工藝分析 1）連桿螺釘在整個(gè)連桿組件中是非常重要的零件，其承受交變載荷作用，易產(chǎn)生疲勞斷裂，所以本身要有較高的強(qiáng)度，在結(jié)構(gòu)上，各變徑的地方均以圓角過(guò)渡，以減少應(yīng)力集中。 3）螺紋頭部支撐面，即靠近φ 30mm桿徑一端，對(duì)φ 34 ? mm 軸心線垂直度公差為 。其主要用來(lái)緊固連桿大頭和連桿蓋，在柴油機(jī)工作時(shí) ， 連桿螺釘承受著活塞組的往復(fù)慣性力和連桿組的旋轉(zhuǎn)慣性力，這樣 的功能決定了它既是傳力構(gòu)件，又是運(yùn)動(dòng)件，這就 要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)認(rèn)真查閱資料，切實(shí)鍛煉了我的自學(xué)能力。因此，我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。 一、 零件的分析 （一）、零件的作用 連桿螺釘是柴油機(jī)中的重要零件之一。 2）螺紋 M30 2 的精度為 6g，表面粗糙度值為 m。 6）調(diào)質(zhì)處理 28~32HRC。 2）毛坯材料為 40Cr 鍛件， 根據(jù)加工數(shù)量的不同，可以采用自由鍛或模鍛，鍛造后要進(jìn)行正火。 4）連桿螺釘上不允許留有中心孔，在鍛造時(shí)就留下工藝留量，兩邊留有φ 25mm ，中心孔鉆在凸臺(tái)上，中心孔為 。 7）為保證連桿螺釘頭部支撐面（即靠近φ 30mm 桿徑一端）對(duì)連桿螺釘軸心線的垂直度要求，在磨削φ ? mm 外圓時(shí)，一定要用砂輪靠端面的方法，加工出支撐面來(lái)，磨削前應(yīng)先修整砂輪，保證砂輪的圓角及垂直度。 圖 25 連桿螺釘垂直度檢具 技術(shù)要求 φ 34mm 尺寸分為三個(gè)尺寸段， φ 34 ?? mm、φ 34 ?? mm、 φ 34 ?? mm 熱處理 56~62HRC。 材料 40Cr。 圖 27 連桿螺釘同軸度檢驗(yàn)方法 （二）、制定工藝路線 連桿螺釘?shù)募庸すに嚶肪€一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)成果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序十四： 用 V形塊或組合夾具裝夾工作，銑φ 45mm 處 42mm 尺寸為（ 42177。注意不可碰傷倒角部分 工序十八： 按圖樣要求檢驗(yàn)各部，并進(jìn)行磁粉探傷檢查 工序十九： 涂防銹油、包裝入庫(kù) 工藝路線方案二： 工序一：下料，棒料尺寸為φ 60mm 125mm 工序二： 鍛造，自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭 部為φ 52mm 27mm，桿部為 φ 41m 183mm，零件總長(zhǎng)為 210mm（留有工藝余量） 工序三： 正火處理 工序四： 劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量 工序五： 鉆兩端中心孔 ，也可以在車(chē)床上加工 工序六： 粗車(chē)，以φ 52mm 27mm 定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔，以 毛坯外圓找正，將毛坯外圓φ 41mm車(chē)至φ 37mm，長(zhǎng)度 185mm 工序七： 粗車(chē)，夾φ 37mm外圓，車(chē)另一端毛坯外圓φ 52mm至φ 48mm 工序八： 調(diào)質(zhì)處理 28~32HRC 工序九： 精車(chē)，修研兩中心孔。注意不可碰傷螺紋部分 工序十 五： 用 V形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺(tái)，與φ 45mm 端面平齊即可。接著進(jìn)行其它尺寸的處理，最后加工時(shí)先進(jìn)行銑φ45mm 處的 42mm 尺寸（ 42177。 方案二則與方案一有所區(qū)別，是先進(jìn)行毛坯尺寸加工再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其次在粗精車(chē)時(shí)，先車(chē)出工藝凸臺(tái)，通過(guò)中心孔的定位，按圖樣車(chē)連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求（其中φ 34 mm處留磨量 ），接著夾緊φ 外圓，車(chē)圖示螺紋及倒角，之后 再進(jìn)行φ 外圓和φ 45mm 右端面的磨削。因?yàn)樗?清晰具體地 說(shuō)明了該工件的加工所需步驟路線，它的加工路線更為精確 ，加工順序 更為精細(xì)合理 ，能夠更好地達(dá)到所要求的加工標(biāo)準(zhǔn) 。 C6環(huán)規(guī) 13 磨 以?xún)芍行目锥ㄎ谎b夾，磨φ 340? mm，同時(shí)磨削φ 45mm 右端面，保證尺寸 15mm 磨床 M1420 14 銑 用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋一端中心孔工藝凸臺(tái)，與螺紋端面平齊即可。 ）mm 尺寸定位） Z512 18 檢驗(yàn) 按圖樣要求檢驗(yàn)各部，并進(jìn)行磁粉探傷檢查 專(zhuān)用檢查、探傷機(jī) 19 入庫(kù) 涂防銹油、包裝入庫(kù) （三） 、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ： “連桿螺釘”零件材料為 40Cr，硬度為 28～ 32HRC，生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)，采用在鍛錘上自由鍛造成型。 ） 磨削： φ 45mm 右端面， 即 φ 45mm ，使之 保證尺寸 為 15mm，表面粗糙度 Ra 要求為 m （ 5）、內(nèi)孔 2φ 6mm 根據(jù)工序安排， 以（ 42177。 機(jī)床： C620 鉆頭： A 型標(biāo)準(zhǔn)中心鉆， d1=， d2=， l=， l1max=， l1min=， rmax=，rmin=。 機(jī)床： C620 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16 25mm2， =90176。 計(jì)算切削用量 粗車(chē) 毛坯φ 41mm外圓 ，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。修正系數(shù) 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ，即 =， =， =， =， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 0 . 4 ? ? ? ???=(m/min) （ 4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 9 .1 241cs wn vd?? ??? ?=（ r/min） 按機(jī)床選取 n=960r/min 所以實(shí)際切削速度 4 1 9 6 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?? ??? =(m/min) （ 5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按 按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF ? 其中： cFC=2795， cFx ?， cFy ?， cFn ??， ? ()650 Fp b nMK ?? = rkK ? 所以 =2795 2 =1652（ N） 切削時(shí)消耗功率 為 441 6 5 2 1 2 3 .76 1 0 6 1 0vC CC Fp ?????=（ kw） 由《切削手冊(cè)》表 中 C 6201 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知， C 6201 主電動(dòng)機(jī)功率為 ,當(dāng)主