【正文】 ) (3) 粗 車 Φ 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 75050π mx ?? 5) 切削工時， tm =fnl w 21 ll ??i 。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。其中 l=25mm。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =187m/min 3) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???50π 1871000 553r/min 與 553r/min 相近的機床轉速為 600r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。修正系數(shù) vk Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 2) 進給量， 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3)計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132m/min 4)確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ??πx1001321000 420r/min 與 420r/min 相近的機床轉速為 480r/min 現(xiàn)選取 480r/min 所以實際切削速度 cv=1000sdn? = m in/1 5 01 0 0 0 4 8 01 0 0π m??? 5) 檢驗機床功率 cF＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝ ， Mpk =Fnb )650(?= )650600( = krk = cF =2985? ? ? 150 ? ? ? =(N) 切削時消耗功率 cP ＝4106xvF cc＝4106 x＝ (KW) CA6140 主電機功率為 480r/min 時主軸傳遞的最大功率為，可以正常加工。 所以 vxxvc 342? =(m/min) 4)確定機的主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ??πx100 504r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 504r/min 相近的機床轉速為480r/min 及 600r/min。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 0 ? mm外圓表面 外圓表面為 IT6 級 ，參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 45 Φ 0 ? 半精車外圓 Φ 0 ? 粗車外圓 3 47 + Φ ?? 毛坯 5 50 ?? Φ ?? Φ ?? mm 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 100 0。 .工藝路線方案 一： 工序 1 粗銑 Φ 20 孔兩端面 工序 2 鉆 、粗 鉸孔 Φ 20 工序 3 粗銑 Φ 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個平面 工序 4 精銑 Φ 20 孔兩端的端面 工序 5 精絞 Φ 20 的孔 工序 6 粗車 Φ 4 Φ 90、 Φ 100 的外圓， 粗 車 B面與 Φ 90 的 右 端面 工序 7 半精 車 Φ 4 Φ 90、 Φ 100 的外圓， 半精 車 B 面與 Φ 90 的端面， 對 Φ 100、 Φ 90、 Φ 45 的圓柱面 倒角， 倒 Φ 45 兩端的過度圓弧，車退刀槽，車 Φ 20內孔兩端的倒角 工序 8 精車 Φ 100 外圓面，精車 B 面，精車 Φ 90的右端面，精車 Φ 45的圓 柱面 工序 9 精銑 Φ 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個平面 工序 10 鉆 4Φ 9 透孔 工序 11 鉆 Φ 4孔，鉆鉸 Φ 6 的銷孔 工序 12 磨 Φ 4 Φ 100 的外圓 工序 13 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 34mm 的平面 工序 14 磨 B 面 工序 15 刻字劃線 工序 16 檢查 入庫 2 、 工藝方案二 ： 工序 1 粗 車Φ 100mm 端面， 粗 車 Φ 100mm 外圓柱面 ，粗車 B面， 粗車 Φ 90的外圓柱面 工序 2 粗 車 Φ 45 端面及外圓柱面 工序 3 鉆粗絞 Φ 20 的內孔 工序 4 半精車 Φ 100 的端面及外圓面，半精車 B面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，對 Φ 100、 Φ 90 的外圓柱面進行倒角，車 Φ 45 兩端的過渡圓弧，車 Φ 20 孔的左端倒角 工序 5 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，車 Φ 20 孔的右端倒角，車 Φ 45的倒角，車 3*2 的退刀槽 工序 6 精車 Φ 100 的端面及外圓面，精車 B面 工序 7 精車 Φ 45 端面及外圓柱面 工序 8 精絞 Φ 20 的孔 工序 9 鉆 4— Φ 9透孔 工序 10 鉆 Φ 4孔，鉆 絞 Φ 6 孔 工序 11 銑 Φ 90 圓柱面上的兩個平面 工序 12 磨 B 面 工序 13 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 34mm 的平面 工序 14 劃線刻字 工序 15 檢查 工藝方案的比較與分析 ： 上述兩個方案的特點在于：方案一 采用同時銑削加工兩個端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的 效率 雖高但精度不能保證，應把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。 (二 )基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 一、 零 件 的 分 析 （一）零件的作用 題目所給定的零件是 CA6140 車床上的法蘭 盤 （見附圖 1）， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。 由于個人能力所限，設計尚有許多不足之處 ，懇請老師給予指導 目 錄 哈爾濱理工大學 序 言 ............................................................. 0 1 零 件 的 分 析 .................................................. 1 零件的作用 ........................................................1 零件的工藝分析 ...................................................1 2 工 藝 規(guī) 程 設 計 ............................................... 2 確定毛坯的制造形式 ................................................2 基面的選擇 ........................................................2 制定工藝路線 ......................................................2 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................5 確定切削用量及基本工時 ............................................7 3 夾具設計 ....................................................... 30 問題的提出 .......................................................30 夾具設計 .........................................................30 參考文獻 .......................................................... 34 致 謝 ............................................................ 35 序 言 機械制造工藝學課程 設計是我們在學完大學的全部課程后進行的，是我們對大學 三 年的學習的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練， 這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結合實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件（ CA6140 車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具 設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會。學生通過設計借據(jù)（或量具）的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而能保證加工的夾具的能力。 1． 社會發(fā)展與制造技術密切相關 2． 制造技術是科學技術物化的基礎 3． 制造技術是所有工業(yè)的支柱 4． 制造技術國力和國防的后盾 機械制造工藝學課程設計是在學完了機械設計制造工藝學、進行了生產實習之后的下一個教學環(huán)節(jié)。 哈爾濱理工大學 機械制造課程設計說明書 設計“ CA6140 法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產量 4000 件） 院 (系 )、部： 機械動力學院 專 業(yè)： 機械電子工程 哈 濱理工大學 機械制造工藝學課程設計任務書 題目：設計“ CA6140 法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產量 為 4000件） 內容： 零件圖 1張 毛坯 圖