【正文】 透孔 . Φ ? mm 的外圓柱面及上 面的 Φ 6mm 的銷孔 , Φ 90mm 端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個(gè)平面 . 這組加工表面是以 Φ 20 ? mm 為中心 ,其余加工面都與它有位置關(guān)系 ,可以先加工它的一個(gè)端面 ,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 二、 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT1533，由于零件年產(chǎn)量為 4000 件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采 用金屬 模 鑄造 。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。 機(jī)械制造技術(shù)是一門非常重要的技術(shù)，人類的發(fā)展過程就是一個(gè)不斷的制造過程。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （三） 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 46 Φ ?? 半精車外圓 100． 6 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 ?? Φ ?? 3． B 面中外圓柱面 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 45 Φ ?? 粗磨外圓 半精車外圓 1 46 粗車 2 47 毛坯 60 106 ?? 1 Φ ??106 1 4．孔 Φ 20 ? mm 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 20 + Φ 20 ? 擴(kuò)孔 + Φ ? 鉆孔 9 18 + Φ 18 ? 毛坯 10 5. Φ 0 ? mm 的端面 1）按 照《工藝手冊》，鑄件重量為 ， Φ 0 ? mm 端面的單邊加工余量為 ～ ，取 Z=，鑄件的公差按照表 628，材質(zhì)系數(shù)取 1M ，復(fù)雜系數(shù)取 2S ，則鑄件的偏差為 ?? ； 2）精車余量：單邊為 （見 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》 中表 ），精車公差既為零件公差 ； 3）半精車余量：單邊為 （見 《實(shí)用機(jī)械加工 工藝手冊》 中表 1127），半精車公差的加工精度為 IT9，因此可以知道本工序的加工公差為 ； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z==； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； 可以知道： 毛坯名義尺寸為： 94+2=96（ mm） 毛坯的最大尺寸： 96+=（ mm） 毛坯的最小尺寸： =（ mm） 粗車后最大尺寸： 94+=（ mm） 粗車后最小尺寸： =（ mm） 半精車后最大尺寸： 94+=（ mm） 半精車后最小尺寸： =（ mm） 精車后尺寸為 94mm 加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 加工前尺寸 最大 最小 加工后尺寸 最大 最小 加工余量 2 加工公差 ?? 法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖 （五） 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1 粗 車Φ 100 端面 及外圓柱面 ，粗車 B 面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工件材料： HT1533 δ b=220MPa 模鑄 加工要求： 車削 Φ 100mm端面及外圓柱面，粗車 B 面 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具： 采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm2 , ?K =90? ,0? =15? , 0? =12? , ?? = 2．計(jì)算切削用量 (1) 粗車 Φ 100mm端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0..8 0 。 6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 cF ＝ pF pF ＝ ppFFppFp FncyxpF kvfaC 其中 pFC＝ 1940，pFx＝ ，pFy＝ ，pFn＝ ， Mpk = Fnb )650(? = )650220( = krk = 所以 cF =1940? ? ? 150 ? ? ? =203(N) 而軸向切削力 fF ＝ffFFffFf FncyxpF kvfaC 其中 fFC＝ 2880，fFx＝ ，fFy＝ ，fFn＝ ， Mk = Fnb )650(? = )650220( = k = 軸向切削力 fF =2880? ? ? 150 ? ? ? =442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床 鞍之間的摩擦系數(shù)μ =,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F= fF +μ ( cF + pF )=442+(+203)=442+= 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為 3530N(見《切削手冊》表 )故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll ??i=? ?15=(min) 工序 2 粗 車 Φ 45 端面及外圓柱面，粗車 Φ 90的端面 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具： 采 用 刀 片 的 材 料 為 YT15 ， 刀 桿 尺 寸16? 25mm2 , ?K =90? , 0? =15? , 0? =12? , ?? = (1) 粗 車 Φ 0 ? mm 端面 1) 切削深度。 1l =4mm。其中 l=41mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時(shí) tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=91mm。 1l =10mm。現(xiàn)選取 wn =。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 1 81 0 0 06 0 050π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊》表 。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =134m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1341000 458r/min 與 458r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min。 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 f＝ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 480r/min tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=41mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=91mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 10129π m??? 5) 削工時(shí)，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。查《機(jī)械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進(jìn)給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3) 切削工時(shí) rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加 工余量 K系數(shù) V工作臺(tái)移動(dòng)速度 af 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 af 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 工序 15 磨 Φ 90外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 機(jī)床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。 為了提高加工效率 ，縮短輔助時(shí)間 ，將鉆套設(shè)計(jì)成快換鉆套 。查文獻(xiàn) [4]表 317，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取177。 在用定位心軸定位時(shí)，采用的是間隙配合心軸，心軸工作 部分按基孔制 hg6 或 f7 制造。由于 個(gè)人能力所限，本設(shè)計(jì)難免存在缺點(diǎn)和錯(cuò)誤， 以及 許多不足之處，懇請老師批評指正。 該夾具上設(shè)有擋塊，可防止零件在加工時(shí)發(fā)生翻轉(zhuǎn)或者滾動(dòng)。 夾具體上鉆套采用快換形式 提高了加工生產(chǎn)效率。 安全系數(shù) 54321 KKKKKK ? ， 式中 K1 ———— 基本安全系數(shù) ； K2 ———— 加工狀態(tài)系數(shù) ； K3 ———— 刀具鈍化系數(shù) ，由文獻(xiàn) [4]表 320 查得； K4 ———— 切削特點(diǎn)系數(shù) ； K5 ———— 考 慮加緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù) 。 本次設(shè)計(jì)加工φ 6H9mm 孔的鉆床夾具，本夾具將用于 Z3025B 型搖臂鉆床，刀具材料為高速鋼，在法蘭盤的φ 45 外圓表面上加工孔。查《機(jī)械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進(jìn)給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時(shí) rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺(tái)移動(dòng)速度 af 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 af 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) (2) 磨 Φ 45mm外圓柱面 機(jī)床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) (2) 擴(kuò) Φ 6mm 孔 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 6. 1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師