【正文】 造。 為了提高加工效率 ，縮短輔助時間 ，將鉆套設(shè)計成快換鉆套 。 1l =4mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 10129π m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 f＝ 機床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 480r/min tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 ?，F(xiàn)選取 wn =。其中 l=91mm。其中 l=41mm。其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll ??i=? ?15=(min) 工序 2 粗 車 Φ 45 端面及外圓柱面，粗車 Φ 90的端面 機床： CA6140 臥式車床 刀具： 采 用 刀 片 的 材 料 為 YT15 ， 刀 桿 尺 寸16? 25mm2 , ?K =90? , 0? =15? , 0? =12? , ?? = (1) 粗 車 Φ 0 ? mm 端面 1) 切削深度。 46 Φ ?? 半精車外圓 100． 6 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 ?? Φ ?? 3． B 面中外圓柱面 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 45 Φ ?? 粗磨外圓 半精車外圓 1 46 粗車 2 47 毛坯 60 106 ?? 1 Φ ??106 1 4．孔 Φ 20 ? mm 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 20 + Φ 20 ? 擴孔 + Φ ? 鉆孔 9 18 + Φ 18 ? 毛坯 10 5. Φ 0 ? mm 的端面 1）按 照《工藝手冊》，鑄件重量為 ， Φ 0 ? mm 端面的單邊加工余量為 ～ ，取 Z=，鑄件的公差按照表 628，材質(zhì)系數(shù)取 1M ，復雜系數(shù)取 2S ，則鑄件的偏差為 ?? ； 2）精車余量：單邊為 （見 《實用機械加工工藝手冊》 中表 ），精車公差既為零件公差 ； 3）半精車余量：單邊為 （見 《實用機械加工 工藝手冊》 中表 1127），半精車公差的加工精度為 IT9，因此可以知道本工序的加工公差為 ； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z==； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； 可以知道： 毛坯名義尺寸為： 94+2=96（ mm） 毛坯的最大尺寸： 96+=（ mm） 毛坯的最小尺寸： =（ mm） 粗車后最大尺寸： 94+=（ mm） 粗車后最小尺寸： =（ mm） 半精車后最大尺寸： 94+=（ mm） 半精車后最小尺寸： =（ mm） 精車后尺寸為 94mm 加工余量計算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 加工前尺寸 最大 最小 加工后尺寸 最大 最小 加工余量 2 加工公差 ?? 法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖 （五） 確定切削用量及基本工時 工序 1 粗 車Φ 100 端面 及外圓柱面 ，粗車 B 面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工件材料： HT1533 δ b=220MPa 模鑄 加工要求： 車削 Φ 100mm端面及外圓柱面，粗車 B 面 機床： CA6140 臥式車床 刀具： 采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm2 , ?K =90? ,0? =15? , 0? =12? , ?? = 2．計算切削用量 (1) 粗車 Φ 100mm端面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0..8 0 ?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。它一方面要求學生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計進行一次綜合訓練和準備。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。 所以實際切削速度 v=110r/min/。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??i=?=(min) (3) 半精 車 Φ 90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。現(xiàn)選取 wn =275r/min。 tm =fnl w 21 ll ?? =?=(min) 由于有四個孔所以切削工時為 4 tm = 工序 12 鉆 Φ 4孔，擴 Φ 6孔 (1)鉆 Φ 4mm 孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 4. 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???4π 301000 2388r/min 與 2388r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 20xxr/min。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。 L=20mm, H=42mm, l=34mm NQ 9 9 0 206 4 ??? ???????? 查表 326文獻 [4]，知 d=10mm 的螺栓許用加緊力 10094?許Q ，因 φ 10mm鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度，為方便加緊，選用φ 16mm 的鉤型夾緊螺栓夾緊，夾緊螺母上鉆一φ 16mm 斜孔使之成為可快速拆裝的螺母 且定位套在φ 45h6mm外圓段的定位套對工件有輔助支撐作用，使支撐更加穩(wěn)定，因此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。夾具體也是由定位夾緊需要設(shè)計而成，工件的拆裝也比較方便，總體上這套夾具方案能夠滿足生產(chǎn)要求?？焖傩D(zhuǎn)夾緊機構(gòu)同樣的提高了加工生產(chǎn)效率。 （二）、夾具設(shè)計 ⒈定位基準的選擇 由零件圖知，φ 6H9mm 孔對φ 90mm 段右側(cè)端面有一定的位置度要求，為了減少定位誤差，以φ 90mm 段右側(cè)端面為主要定位基準面， 以φ 45h6mm 外圓表面和φ 90mm 段一側(cè)小平面為輔助定位面，共限制７個自由 度，其中與φ 6H9mm 孔軸線同方向的自由度被重復限制，但起到增強定位穩(wěn)定性的作用，因此這一定位方案可行。其中 l=7mm?，F(xiàn)選取 wn =1012r/min?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。 進給 量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 f＝ 機床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 480r/min 所以切削工時 tm=fnl w 321 lll ???= 240??＝ （ min） (2)精車 Φ 100mm外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進給量 f 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 取 f= 主軸轉(zhuǎn)速 nw =480r/min 所以切削工時 tm =fnl w 21 ll ??= min (3) 精車 B面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 機床： 銑機床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1064 選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀 YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4 pa =20mm 所以有 pa =5mm 2) 進給 量 查《機械加工工藝師手冊》表 10118 與表 10119 得 ,進給量f=~3) 切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=115min/s. 即 V=4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 639),與 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 75050π mx ?? 5) 切削工時， tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 0 ? mm外圓表面 外圓表面為 IT6 級 ，參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 45 Φ 0 ? 半精車外圓 Φ 0 ? 粗車外圓 3 47 + Φ ?? 毛坯 5 50 ?? Φ ?? Φ ?? mm 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 100 0。 (二 )基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 1． 社會發(fā)展與制造技術(shù)密切相關(guān) 2． 制造技術(shù)是科學技術(shù)物化的基礎(chǔ) 3． 制造技術(shù)是所有工業(yè)的支柱 4． 制造技術(shù)國力和國防的后盾 機械制造工藝學課程設(shè)計是在學完了機械設(shè)計制造工藝學、進行了生產(chǎn)實習之后的下一個教學環(huán)節(jié)。 就 我 個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 2） 精基準的選擇 主要應(yīng)