【正文】 。 由于車削實際端面 d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 =（ 1060） /2+4+2+0=59mm。后角 6176。 (3)計算工時 T= (30+5+5+0) /（ 322） =. Ф 100 右端面 (1）選擇刀具：與粗車 Ф 100 左端面同一把。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 （半徑值），一次走刀， ap=.。 （ 2）確定切削用量： 查《切削用量簡明手冊》得： f=~,再由《機械制造工藝設計 簡明手冊》Z535 立式鉆床進給量取 f =。則修正后的 V’ = 60 =則： n = 266r/min 按 C365L 車床轉速（ 《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 2）選擇與 266r/min 相近的機床轉速 n =322r/min,則實際切削速度 V = 90 322/1000=。刀尖圓弧直徑 。 綜上，此工步的切削用量為： ap=， f =, n =322r/min, V =91m/min。刃傾角 0176。后 角為 6176。 ,后角 8176。 綜上，此工步的切削用量為： ap =， f =, n =322r/min, V =。 （ 4）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據《切削用量手冊》表 ,銑刀齒后刀面最大磨損限度為 ,由《切削用量手冊》表 ,銑刀直徑 d0=160mm,則硬質合金盤銑刀 T=150min. （ 5）確定切削速度 Vc 由《切削 手冊》表 3,13,當取 Vc=130m/min 時 n =。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 T=1800s。在設計過程中，與同學分工設計，和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督。 （ 2）確定切削用量 砂輪速度 n=2670r/min(查《機械制造工藝設計手冊》表 3107)，工件速度v=(表 3101)，砂輪寬度 B=50mm，則軸 向進給量 fa=(~)B==30mm. 徑向進給量 fr= 10^(3) 100^ （ 30 1800^= （ 3）計算基本工時 T= ( 1/+ ) = Zb－單面加工余量 A－切入次數 ftm－切入法磨削進給量 K－考慮加工終了時的無火花光磨以及為消除加工面宏觀幾何形狀誤差二進行的局部修磨的系數。 （２）確定切削用量 背吃刀量 ap=,手動一次走刀。 （ 2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 加工余量為 ，一次走刀完成，則 ap=。 (2)確定進給量 查《機械工藝》 f 取 — ,由表 412， f= (3)確定切削速度 V 查《切削手冊》表 12 取 ,修正系數同上： Vc = 60 =, 則： n =,則實際切削速度 Vc=綜上： ap=,f=,n=550r/min,Vc=(4)計算基本工時： T=（ +3+3+0） 1/( 550) ＝ 。 （ b）確定進給量 f: 根據《切削用量手冊》加工材料 HT200 車，工件直徑 46mm，切削深度 ，屬 3mm，則進給量為 ,再根據 C365L 車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》查取橫向進給量 f=。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90176。 (b) 確定進給量 由《切削用量手冊》表 得 f=~。前角 10176。 （ 2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=, 一次走刀完成， ap=。 （ 2）刀具選擇：查《機械制造工藝設計簡明手冊》選用直徑 18mm 高速鋼標準錐柄麻花鉆。 （ b）確定進給量 f: 根據《切削用量手冊》加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸 16 25㎜ ^2 工件直徑 45mm，切削深度 2mm，屬 3mm，則進給量為 ,再根據 C365L 車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》查取橫向進給量 f=。 Ф 45 外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車 Ф 100 外圓同一把。 ( 136)=。 （ 3）計算基本工時： 按《機械制造工藝設計簡明手冊》表 71 中公式計算：刀具行程長度 L= (dd1)/2+L1+L2+L3。 Kkv 為切削方式改變時切削速度的修正系數。偏頭端面車刀，參看《機械制造工藝設計簡明手冊》車床選用 C365L 轉塔式車床，中心高度 210mm。 精鉸 Φ 20。粗車 Φ 90外圓。 工序 Ⅶ 銑 Φ 90 上兩平面 粗銑兩端面。 工序Ⅵ 精車 34..0100??? 左端面、 90? 右端面 工序Ⅶ 粗銑、精銑 90? 柱體的兩側面。 工序Ⅰ Φ 100 粗車左端面。 毛坯圖如下（附圖 2）： 圖 2 （二）基面的選擇 ： 工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。零件的 Φ 100 外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數值；外圓上鉆有底部為 mm4? 上部為 mm6? 定位孔，實現(xiàn)精確定位。 機械制造技術基礎 課 程 設 計 說 明 書 設計題目： 設計 CA6140法蘭盤零件的機械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備（批量生產） I 目 錄 機械制造工藝課程設計任務書 ..............................................Ⅱ 序言 ....................................................................Ⅲ 一、零件分析 ............................................................1 （一）零件的作用 ........................................................1 （二）零件的工藝分析 ....................................................1 二、工藝規(guī)程設計 ........................................................2 （一）確定毛坯的制造形式 ................................................2 （二）基面的選擇 ........................................................2 （三）制定工藝路線 ......................................................3 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................6 （五）確定切削用量及基本工時 ............................................7 三、夾具設計 ...........................................................28 （一）機床夾具在機械加工中的作用 .......................................28 （二）定位誤差分析 .....................................................29 （三）切削力及夾緊力的計算 .............................................29 （四）夾具設計及操作的簡要說明 .........................................30 （五）、夾具裝配圖設計 ..................................................31 總結 ...................................................................32 參考文獻 ...............................................................33 附圖（六幅） II 機械制造 工藝 課程設計任務書 題目 : 設計 CA6140 車床 法 蘭盤 零件 的機械加工工藝 規(guī)程（大批生產） 要求： 材料 HT200 34..0100??? 外圓無光鍍鉻 刻字字形高 5mm，刻線寬 ，深 B 面拋光 內容 ： 1. 零件圖 1 張 2. 毛坯圖 1 張 3. 機械加工工藝過程卡片 1 張 4. 夾具裝配圖 1 張 5. 夾具零件圖 1～ 3 張 6. 課程設計說明書 1 份 專 業(yè) 班 級 學 生 指導教師 20xx 年 7 月 8 日 III 序言 機械制造技術基礎課程設計的目的是讓學生在學習了機械制造技術基礎和進行了一定專業(yè)實習之后讓學生獲得綜合運用過去所學過的全部課程獲得工藝及結構設計的基本能力。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的 94?? 標明通過，本身沒有受到多少力的作用。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。粗車 Φ 90左側面。 4 工序Ⅷ 鉆Φ 4孔，鉸Φ 6孔。 精銑兩端面 。 工序Ⅲ 鉆中心孔 Φ 18。 工序 Ⅶ 精車 Φ 100 左端面。參看《切削用量簡明手冊》選擇 車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。 8 Kkrv 為車刀主偏角改變時切削速 度的修正系數。 其中： L1為刀 具切入長度。 Ф 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90176。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 2mm（半徑值），一次走刀， ap=2mm.。 （ c）確定切削速度 V： 根據《切削用量手冊》表 12當用 YG6硬質加工 HT200， 180— 199HBS =2mm， f機 =查出 Vc=，各修正系數： Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 （ 3）切削用量選擇： 查《切削用量簡明手冊》得： f=~,再由《機械制造工藝設計簡明手冊》Z535 立式鉆床進給量取 f =。 （ b）確定進給量： 由《機械制造工藝設計手冊》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。后角 6176。再由《簡明手冊》表 — 2 查取 f =。前角 10176。 （ c）確定切削速度 V： 19 根據《切削用量手冊》表 12 當用 YG6 硬質加工 HT200， 180— 199HBS =，f=，各修正系數： Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=1.0。 （Φ 45 右側） (1)用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量 ap=,手動進給，兩次走刀。 （ b）確定進給量 查《機械制造工藝手冊》表 3— 14得 f=~,再由表 4— 12,f =(c) 確定切削速度 V 查《切削用量手冊》表 ，取 VC=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG6 硬質合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 Ｖ＝３０ m/min， 則： n =由機床說明書， n＝４３０ r/min V’ = 430 20/1000=(3)計算基本工時：由工人操控，大約為 . 工序Ⅷ Ф 90 兩側面 （ 1）刀具選擇 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 及銑刀樣本手冊，選鋸片銑刀，外徑160mm,內徑 32mm,B=3mm,Z=28mm （ 2）切削用量 ap=B=3mm，右邊走刀 6 次，左邊走刀 3 次。 t－光整時間 k－光整時間的修正系數 3