【正文】 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目： 設(shè)計 CA6140法蘭盤零件的機械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備（批量生產(chǎn)） I 目 錄 機械制造工藝課程設(shè)計任務(wù)書 ..............................................Ⅱ 序言 ....................................................................Ⅲ 一、零件分析 ............................................................1 （一）零件的作用 ........................................................1 （二）零件的工藝分析 ....................................................1 二、工藝規(guī)程設(shè)計 ........................................................2 （一）確定毛坯的制造形式 ................................................2 （二）基面的選擇 ........................................................2 （三）制定工藝路線 ......................................................3 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................6 （五）確定切削用量及基本工時 ............................................7 三、夾具設(shè)計 ...........................................................28 （一）機床夾具在機械加工中的作用 .......................................28 （二）定位誤差分析 .....................................................29 （三）切削力及夾緊力的計算 .............................................29 （四）夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .........................................30 （五）、夾具裝配圖設(shè)計 ..................................................31 總結(jié) ...................................................................32 參考文獻 ...............................................................33 附圖（六幅） II 機械制造 工藝 課程設(shè)計任務(wù)書 題目 : 設(shè)計 CA6140 車床 法 蘭盤 零件 的機械加工工藝 規(guī)程（大批生產(chǎn)） 要求： 材料 HT200 34..0100??? 外圓無光鍍鉻 刻字字形高 5mm，刻線寬 ，深 B 面拋光 內(nèi)容 ： 1. 零件圖 1 張 2. 毛坯圖 1 張 3. 機械加工工藝過程卡片 1 張 4. 夾具裝配圖 1 張 5. 夾具零件圖 1～ 3 張 6. 課程設(shè)計說明書 1 份 專 業(yè) 班 級 學 生 指導教師 20xx 年 7 月 8 日 III 序言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的目的是讓學生在學習了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和進行了一定專業(yè)實習之后讓學生獲得綜合運用過去所學過的全部課程獲得工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力。同時，課程設(shè)計也是為了畢業(yè)設(shè)計進行一次綜合訓練和準備。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計可以使學生在下述三方面得到鍛煉： （ 1） 能把機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和在專業(yè)實習中 學到的實踐知識有機的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質(zhì)量。 （ 2） 提高學生的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過針對某一典型零件的夾具（或量具）的設(shè)計，從而使學生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時而能保證加工質(zhì)量的夾具。 （ 3） 鍛煉學生使用手冊及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相關(guān)的資料、手冊及圖表并掌握其中的設(shè)計信息用于設(shè)計參數(shù)的確定。 就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝 規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標準等，最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設(shè)計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。 本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明 ,由于本身能力水平有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝。 1 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 : CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱 固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 Φ 100 外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm4? 上部為 mm6? 定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的 94?? 標明通過，本身沒有受到多少力的作用。 （二） 零件的工藝分析 ： CA6140 車床法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下： 1． 以 ?? mm 孔為精基準的加工表面。 這一組加工表面包括：一個 ?? 的孔及其倒角；一個 34..0100??? 外圓及其倒角；0 ?? 外圓及其倒角； 90? 外圓及其倒角； 0 ?? 外圓及其倒角； 90? 兩端面（分別距離 ?? 軸為 24mm 和 34mm 兩端）； 34..0100??? 左端面和Φ 90 右端面； 94?? 通孔。 90 右端面為加工表面。 這一組加工表面包括： 34..0100??? 右端面；Φ 90左端面； 0 ?? 右端面； 23? 退刀槽 ；Φ 4 和 ?? 孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求： （ 1） 34..0100??? 左端面與 ?? 軸形位公差 。 （ 2） 90? 右端面與 ?? 軸形位公差 。 （ 3） ?? 孔軸線與 90? 右端面位置公差 ，同時與 ?? 軸線垂直相交，并且與 90? 端洗平面（距離 ?? 軸線為 24mm）垂直。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。 零件圖如下（附圖 1）： 2 圖 1 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )確定毛坯的制造形式 ： 零件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提 高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 零件形狀并不復雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 毛坯圖如下（附圖 2）： 圖 2 （二）基面的選擇 ： 工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。 （ 1）粗基準的選擇。對于 法蘭盤 零件而言 可歸為軸類零件 ，盡可能選 擇不加工表面為 3 粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相 互 位置精度較高的不加工表面作粗基準。 選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。 根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 右邊外圓 45? 及 90? 的右端面 的不加工外輪廓表面作為粗基準， 利用三爪卡盤夾緊 45? 外圓可同時削除 五個自由度，再以 90? 的右端面定位可削除一個 自由度。 對外圓 34..0100??? 、 0 ?? 、 90? 和 ?? （ 共兩塊 V 形 塊加緊 ，限制 ４ 個自由度，底面兩塊支撐板 定位面限制 1個自由度， 使缺少 定位， 不過是可以靠兩個 V形塊加緊力來約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力， 然后進行 鉆 削 ）的加工，這樣對于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關(guān)面的標準，確保的圓周度。 （ 2）精基準的選擇。 以 ?? 為精基準加工表面 。這一組加工表面包括： 34..0100???右端面； 90? 左端面； 0 ?? 右端面； 23? 退刀槽；Φ 4和 ?? 孔。因為 主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 （三）制定工藝路線 : 制定工藝路線得出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能 得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序Ⅰ Φ 100 粗車左端面。粗車 Φ 90左側(cè)面。粗車 Φ 100 外圓。粗車左 Φ 45外圓。Φ 100 粗車 右 端面 。 工序Ⅱ 粗車 右Φ 45 右端面。粗車 Φ 90 右側(cè)面。粗車右 Φ 45 外圓。粗車 Φ 90外圓。 工序Ⅲ 鉆、擴、粗鉸、精鉸 ?? 孔并車孔左端的倒角。 工序Ⅳ 半精車 34..0100??? 左、右端面、 90? 左端面，精車 34..0100??? 左端面、 90? 左端面。半精車外圓 0 ?? 、 90? 、 34..0100??? 、半精車 0 ?? 柱體的過度倒圓。車 34..0100???柱體上的倒角 。 工 序Ⅴ 半精車、精車 90? 右端面。車槽 3 2。倒角 C7 45和 C1 45。 工序Ⅵ 精車 34..0100??? 左端面、 90? 右端面 工序Ⅶ 粗銑、精銑 90? 柱體的兩側(cè)面。 4 工序Ⅷ 鉆Φ 4孔，鉸Φ 6孔。 工序Ⅸ 鉆 94?? 孔。 工序Ⅹ 磨削 B 面，即 外圓面、 34..0100??? 右端面、 90? 左端面。 工序Ⅺ 磨削外圓面 34..0100??? ， 90? 。 工序Ⅻ 磨削 90? 突臺距離軸線 24mm 的側(cè)平面。 工序ⅩⅢ 刻字刻線。 工序 XIV 鍍鉻。 工序 XV 檢測入庫。 工序 Ⅰ 粗車 34..0100??? 柱體 左端面。 工序Ⅱ 粗加工 Φ 20 孔 ： 鉆中心孔 Φ 18，擴孔Φ 。 工序Ⅲ 粗車 100 柱體右端面，粗車 90 柱體左端面，半精車 100 左、右端面、 90左端面，精車 100 左端面、 90 左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、 100、車 100 柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。 工序 Ⅳ 粗車、半精車、精車 90 右端面，車槽 3 2，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。 工序 Ⅴ 粗鉸 Φ 。精鉸 Φ 20。 工序 Ⅵ 精車 34..0100??? 左端面、 90? 右端面。 工序 Ⅶ 銑 Φ 9