【正文】 片厚度取 3mm,選用 YG6 刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。后刀面磨鈍標準為 ~，耐用度 T=60min （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 ap= 查《切削用量簡明手冊》得： f=~，取 f=。 ( 100)=252r/min， 按 C365L 車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 2）選擇與 252r/min相近的機床轉速 n =322r/min,則實際切削速度 V =。 (3)計算基本工時： L=（ － ）247。由《切削手冊》表 當機床功率為 510KW,采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵 f=,取 f=。 （ 2）確定切削用量 4個孔共走四次刀。 （ 1）砂輪選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 ，表 ，表 ： PZA單面凹帶錐砂輪，砂輪尺寸 300 40 127， TH 黑碳化硅磨料， X橡膠結合劑， 60磨料粒度。 29 （二）定位誤差分析： 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作 時的尺寸與公差配合，即 ? ?? 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為 ? ，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為 ? （三）切削力及夾緊力的計算： ： D S k? 刀具選用高速鋼材料 查《機床夾具設計手冊》表 128 200 190 190HBk p ??? ? ????? ? ? 0 . 8 0 . 84 1 9 4 1 9 9 0 . 1 2 5 1 . 0 3 7 3 5 . 9xpp D S k N? ? ? ? ? ? ： 查《機床夾具設計手冊》由表 1223 可以知道采用點接觸螺旋副的當量摩擦半徑為 0 查表 1221： 10d mm? ? ? ??2176。學會了合作。 根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計加工 49?? 夾具一套。 t－光整時間 k－光整時間的修正系數(shù) 3. 磨削 Ф 90外圓 （ 1）選擇 砂輪 選用磨削 Ф 45 外圓同一砂輪。查《切削用量手冊》 f=— ，由《工藝手冊》 f=。 Ｖ＝３０ m/min， 則： n =由機床說明書， n＝４３０ r/min V’ = 430 20/1000=(3)計算基本工時：由工人操控，大約為 . 工序Ⅷ Ф 90 兩側面 （ 1）刀具選擇 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 及銑刀樣本手冊，選鋸片銑刀，外徑160mm,內(nèi)徑 32mm,B=3mm,Z=28mm （ 2）切削用量 ap=B=3mm，右邊走刀 6 次，左邊走刀 3 次。則修正后的 V’ = 60=n =280r/min 按 C365L 車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 2）選擇與 252r/min相近的機床轉速 n =322r/min,則實際切削速度 V =91m/min。 （ b）確定進給量 查《機械制造工藝手冊》表 3— 14得 f=~,再由表 4— 12,f =(c) 確定切削速度 V 查《切削用量手冊》表 ，取 VC=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 (b) 確定進給量 f: 根據(jù)《切削用量手冊》切深為 3mm,屬于〈 =3mm,f=— 《機械制造工藝設計簡明手冊》中 C365L 車床取 f=(c) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)《切削用量手冊》表 10，取車刀后面最大磨損量為 ,焊接刀耐用度 T=60min。 （Φ 45 右側） (1)用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量 ap=,手動進給，兩次走刀。 （ b）確定進給量 由《機械制造工藝手冊》表 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。 （ c）確定切削速度 V： 19 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 當用 YG6 硬質(zhì)加工 HT200， 180— 199HBS =，f=，各修正系數(shù)： Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=1.0。 R5 (1)刀具選擇 YG6 硬質(zhì)合金成形車刀 R=5mm。前角 10176。后角 6176。再由《簡明手冊》表 — 2 查取 f =。 (d)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查?。?VC=(由 180~199HBS、 asp=、f =、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修 正系數(shù)： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。后角 6176。 （ b）確定進給量： 由《機械制造工藝設計手冊》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。 （ b）確定進給量： 由《機械制造工藝設計手冊》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10176。刀尖半徑 ，則進給量為 ~,再根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表— 3查取橫向進量 f =。 （ 3）切削用量選擇： 查《切削用量簡明手冊》得： f=~,再由《機械制造工藝設計簡明手冊》Z535 立式鉆床進給量取 f =。 (b) 確定進給量 由《切削用量簡明手冊》 HT200， ap=,工件直徑為 90mm，則 f=~。 （ c）確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量手冊》表 12當用 YG6硬質(zhì)加工 HT200， 180— 199HBS =2mm， f機 =查出 Vc=，各修正系數(shù)： Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： Ktv=KTv =,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 2mm（半徑值），一次走刀， ap=2mm.。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》 HT200， ap=,工件直徑為 100mm，則 f=~ mm/r。 Ф 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90176。 (b) 確定進給量 f 查《切削用量簡明手冊》：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16 25 ㎜ ^2 、工件直徑 90mm、切削深度 ap =2mm，則進給量為 ~ mm/r。 其中： L1為刀 具切入長度。 Kλ sfz 為刃傾角變化時切削力的修整系數(shù)。 8 Kkrv 為車刀主偏角改變時切削速 度的修正系數(shù)。再根據(jù) C365L 車床及《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 3查取橫向進給量取 f =。參看《切削用量簡明手冊》選擇 車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。 精鉸 Φ 20，放在精車 34..0100??? 左端面、 90? 右端面前面，這樣確保 34..0100??? 左端面和 90? 右 6 端面要與 ?? 軸有一定位置公差 。 工序 Ⅶ 精車 Φ 100 左端面。 倒角 。 工序Ⅲ 鉆中心孔 Φ 18。粗車 Φ 90 左側面。 精銑兩端面 。 工序 Ⅰ 粗車 34..0100??? 柱體 左端面。 4 工序Ⅷ 鉆Φ 4孔，鉸Φ 6孔。 工序Ⅲ 鉆、擴、粗鉸、精鉸 ?? 孔并車孔左端的倒角。粗車 Φ 90左側面。 （ 2）精基準的選擇。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。 （ 3） ?? 孔軸線與 90? 右端面位置公差 ，同時與 ?? 軸線垂直相交，并且與 90? 端洗平面（距離 ?? 軸線為 24mm）垂直。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的 94?? 標明通過，本身沒有受到多少力的作用。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等，最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。 機械制造技術基礎 課 程 設 計 說 明 書 設計題目： 設計 CA6140法蘭盤零件的機械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備（批量生產(chǎn)） I 目 錄 機械制造工藝課程設計任務書 ..............................................Ⅱ 序言 ....................................................................Ⅲ 一、零件分析 ............................................................1 （一）零件的作用 ........................................................1 （二）零件的工藝分析 ....................................................1 二、工藝規(guī)程設計 ........................................................2 （一）確定毛坯的制造形式 ................................................2 （二）基面的選擇 ........................................................2 （三）制定工藝路線 ......................................................3 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................6 （五）確定切削用量及基本工時 ............................................7 三、夾具設計 ...........................................................28 （一）機床夾具在機械加工中的作用 .......................................28 （二）定位誤差分析 .....................................................29 （三）切削力及夾緊力的計算 .............................................29 （四）夾具設計及操作的簡要說明 .........................................30 （五）、夾具裝配圖設計 ..................................................31 總結 ...................................................................32 參考文獻 ...............................................................33 附圖（六幅） II 機械制造 工藝 課程設計任務書 題目 : 設計 CA6140 車床 法 蘭盤 零件 的機械加工工藝 規(guī)程（大批生產(chǎn)） 要求： 材料 HT200 34..0100??? 外圓無光鍍鉻 刻字字形高 5mm，刻線寬 ，深 B 面拋光 內(nèi)容 ： 1. 零件圖 1 張 2. 毛坯圖 1 張 3. 機械加工工藝過程卡片 1 張 4. 夾具裝配圖 1 張 5. 夾具零件圖 1～ 3 張 6. 課程設計說明書 1 份 專 業(yè) 班 級 學 生 指導教師 20xx 年 7 月 8 日