【正文】 所以實(shí)際切削速度==4)削工時(shí)，按《工藝手冊》。t=i 。其中l(wèi)=91mm。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。所以 =187m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 553r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=3) 計(jì)算切削速度　其中：=342, =, =, m=。 t=i=x2=(min)(5) 粗車Φ90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= 一次切除。 =0mm。所以實(shí)際切削速度 ==5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》　　　　　　　　　 t=i 。所以實(shí)際切削速度==5)切削工時(shí)，按《工藝手冊》。所以 =134m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 458r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=?！? t===(min) 銑2次的總時(shí)間為2t==工序8 鉆、絞 4Φ9的孔(1) 4Φ9mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ9.1) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表2813，取f=2) 削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=30m/min.3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 1061r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。所以實(shí)際切削速度==5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》　 t=i 。查《機(jī)械加工工藝手冊》表3342有砂輪輪速n=1500r/min (見機(jī)床說明書)　 v=工件速度　　　?。?0m/min軸向進(jìn)給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度　　　　?。?)切削工時(shí)　　式中　D被加工直徑b加工寬度Z單邊加工余量K系數(shù)V工作臺移動(dòng)速度工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　　　?。?min)工序 12 磨Φ100、Φ45的外圓柱面(1) 磨Φ100mm外圓柱面機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。 問題的提出 本夾具主要用來距中心線24的平面，此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要求，且加工此平面時(shí)Φ100mm 孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。m) =(N) Pm==(kw) 因?yàn)槭菍︺娂庸?，故：M==(N 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。此外，本次設(shè)計(jì)在繪圖的過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件，并同時(shí)進(jìn)行了手工繪圖，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識，進(jìn)一步提高了我們繪圖識圖的能力。在本次設(shè)計(jì)過程中，我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及設(shè)計(jì)手冊，認(rèn)真探討了機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)的各種基本問題。夾具的主要定位元件為短定位銷限制了兩個(gè)自由度,另一端面限制三個(gè)自由度,繞銑刀軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制。n經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第4 道工序—銑距零件中心線分別為24和34的兩平面的夾具。查《機(jī)械加工工藝手冊》表3342有工件速度　　　?。?8m/min縱向進(jìn)給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度　　　　　＝ 3) 切削工時(shí)　　式中　 D被加工直徑　 b加工寬度　　　　Z單邊加工余量　　　　K系數(shù)　　　　V工作臺移動(dòng)速度　　　　工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量　　　　工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　　　　?。?min)(2) 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。 t= ==(min)(2) 擴(kuò)Φ6mm孔 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ6.1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表2813，取f=2) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=24~34m/min. 取V=30m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 1592r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min。 =3mm?，F(xiàn)選取=。 t=i==(min)工序6 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面(1) 銑距中心線34mm的平面。2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=3) 計(jì)算切削速度　其中：=342, =, =, m=。所以 =96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 578r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。所以 =187m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 553r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。其中l(wèi)==。 =4mm。 =2mm。單邊余量Z=2) 計(jì)算切削速度　　其中：=342, =, =, m=。　　7)切削工時(shí)　　　t=　　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm 所以　　　　t=＝(2)粗車B面1) 切削深度。所以實(shí)際切削速度==4) 工時(shí)，按《工藝手冊》?，F(xiàn)選取=275r/min。5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》　　　　　　　　　L==40mm , =2mm, =0, =0 tm===(min)工序 2 粗車、半精車Φ20的孔 , 精車Φ20的孔(1) 粗車Φ18mm孔機(jī)床：車床 1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表1066,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí)，D=Φ18時(shí)，取f= 2)切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下:工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面,粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面工序 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸Φ20的孔工序 4 鉆Φ4孔，再鉆Φ6孔工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45的倒角，車Φ20內(nèi)孔的右端倒角工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面工序 9 精絞Φ20的孔工序 10 磨Φ100、Φ45的外圓柱面工序 11 鉆4—Φ9透孔工序 12 銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面工序 13 磨B面工序 14 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 15 劃線刻字工序 16 Φ100mm外圓無光鍍鉻工序 17 檢查 ,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以Φ90mm圓柱面上的一個(gè)平面來定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面