【正文】 速為 480r/min 現(xiàn)選取 480r/min 所以實際切削速度 cv=1000sdn? = m in/1 5 01 0 0 0 4 8 01 0 0π m??? 5) 檢驗機(jī)床功率 cF＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝ ， Mpk =Fnb )650(?= )650600( = krk = cF =2985? ? ? 150 ? ? ? =(N) 切削時消耗功率 cP ＝4106xvF cc＝4106 x＝ (KW) CA6140 主電機(jī)功率為 480r/min 時主軸傳遞的最大功率為，可以正常加工。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=25mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 75050π mx ?? 5) 切削工時， tm =fnl w 21 ll ??i 。現(xiàn)選取 wn =480r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=91mm。 機(jī)床： 銑機(jī)床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1064 選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀 YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4 pa =20mm 所以有 pa =5mm 2) 進(jìn)給 量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表 10118 與表 10119 得 ,進(jìn)給量f=~3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=115min/s. 即 V=4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 639),與 ?，F(xiàn)選取 wn =600r/min?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 進(jìn)給 量 f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表 f＝ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 480r/min 所以切削工時 tm=fnl w 321 lll ???= 240??＝ （ min） (2)精車 Φ 100mm外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 取 f= 主軸轉(zhuǎn)速 nw =480r/min 所以切削工時 tm =fnl w 21 ll ??= min (3) 精車 B面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取 wn =1012r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0 0 02 0 1 24π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。其中 l=7mm。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127 2) 切削用量的選擇。 （二）、夾具設(shè)計 ⒈定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖知，φ 6H9mm 孔對φ 90mm 段右側(cè)端面有一定的位置度要求，為了減少定位誤差，以φ 90mm 段右側(cè)端面為主要定位基準(zhǔn)面， 以φ 45h6mm 外圓表面和φ 90mm 段一側(cè)小平面為輔助定位面，共限制７個自由 度，其中與φ 6H9mm 孔軸線同方向的自由度被重復(fù)限制，但起到增強(qiáng)定位穩(wěn)定性的作用，因此這一定位方案可行。鉆孔位置主要由鉆套鉆模板 引導(dǎo)，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定?？焖傩D(zhuǎn)夾緊機(jī)構(gòu)同樣的提高了加工生產(chǎn)效率。 參考資料 王光斗、王春福主編．機(jī)床夾具設(shè)計手冊． 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 趙家齊主編．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書．北京：機(jī)械工業(yè)出版社 孫巳德主編．機(jī)床夾具圖冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社 李慶余主編．機(jī)械制造裝備設(shè)計．北京：機(jī)械工業(yè)出版社 王先逵主編．機(jī)械制造工藝學(xué)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社 致 謝 感謝 王彤 老師 在本次課程設(shè)計期間給予我的指導(dǎo)和幫助。夾具體也是由定位夾緊需要設(shè)計而成，工件的拆裝也比較方便，總體上這套夾具方案能夠滿足生產(chǎn)要求。 同時 ，在定位和夾緊方面采用的是帶有螺栓連接的定位心軸和快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，該夾緊機(jī)構(gòu)是螺母螺孔內(nèi)又斜鉆了孔，其孔徑略大雨螺紋外徑。 L=20mm, H=42mm, l=34mm NQ 9 9 0 206 4 ??? ???????? 查表 326文獻(xiàn) [4]，知 d=10mm 的螺栓許用加緊力 10094?許Q ，因 φ 10mm鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度，為方便加緊，選用φ 16mm 的鉤型夾緊螺栓夾緊，夾緊螺母上鉆一φ 16mm 斜孔使之成為可快速拆裝的螺母 且定位套在φ 45h6mm外圓段的定位套對工件有輔助支撐作用，使支撐更加穩(wěn)定，因此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。 利用本夾具主要用來加工φ 6H9mm，這個孔內(nèi)表面的粗糙度要求為?aR ，在加工前先加工φ 4mm 孔，且法蘭盤的φ 45h6mm 外圓表面和φ 90mm段兩側(cè)平面均已經(jīng)過半精加工。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇?，F(xiàn)選取 wn =1426r/min。 tm =fnl w 21 ll ?? =?=(min) 由于有四個孔所以切削工時為 4 tm = 工序 12 鉆 Φ 4孔，擴(kuò) Φ 6孔 (1)鉆 Φ 4mm 孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 4. 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???4π 301000 2388r/min 與 2388r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 20xxr/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 當(dāng) wn =，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 mf =fZ wn =? 10? =75(mm/min) 查機(jī)床說明書有 mf =80(mm/min) 5)切削工時，按《工藝手冊》表 ?，F(xiàn)選取 wn =275r/min。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i=?=(min) (3) 半精 車 Φ 90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 0 0 0 0 0π m??? 當(dāng) wn =，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 mf =fZ wn =? 10? =(mm/min) 查機(jī)床說明書有 mf =60(mm/min) 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 ?，F(xiàn)選取 wn =555r/min。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ?πx50891000x 753r/min 與 753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 ?，F(xiàn)選取 wn =400r/min。 所以實際切削速度 v=110r/min/。 工序 4 鉆 Φ 4mm 孔，再鉆 Φ 6 ? mm 孔由于在設(shè)計夾用夾具時要以 Φ 90mm圓柱面上的一個平面 來定位 ,所以應(yīng)把 銑 Φ 90mm圓柱面上的兩個平面 這一道工序放在鉆 Φ 4孔，再鉆 Φ 6 ? mm孔 因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗 車Φ 100 端面 及外圓柱面 ，粗車 B 面，粗車 Φ 90的外圓柱面 工序 2 粗 車 Φ 45 端面及外圓柱面，粗車 Φ 90的端面 工序 3 鉆 、 擴(kuò) 、 粗絞 Φ 20 的 孔 工序 4 粗銑 Φ 90 圓柱 面上的兩個平面 工序 5 半精車 Φ 100 的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，車 Φ 100、 Φ 90 外圓柱面上的倒角，車 Φ 45 兩端過渡圓弧，車 Φ 20孔的左端倒角 工序 6 半精車 Φ 45的端面及外圓柱面，半精車 Φ 90的端面，車 3*2 退刀槽，車 Φ 45 圓柱面兩端的倒角，車 Φ 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 Φ 100 的端面及外圓，精車 B面 工序 8 精車 Φ 45 的外圓，精車 Φ 90 的端面 工序 9 精絞 Φ 20 的孔 工序 10 精銑 Φ 90 圓柱面上的兩個平面 工序 11 鉆 、 絞 4Φ 9的孔 工 序 12 鉆 Φ 4孔，鉆、絞 Φ 6孔 工序 13 磨 Φ 100、 Φ 45 的外圓柱面 工序 14 磨 B 面 工序 15 磨 Φ 90外圓柱面上距離軸線 34mm 的平面 工序 16 刻線刻字 工序 17 檢測入庫 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達(dá)到完全定位。 （二） 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,有一組加工表面 ,這一組加工表面以 Φ 20 ? 為中心 ,包括 :兩個 Φ ?? mm 的端面 , 尺寸為 Φ 0 ? mm 的圓柱面 ,兩個 Φ 90mm的端面及上面的 4 個 Φ 9mm 的