設(shè)計(jì)“搖臂”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備年產(chǎn)量為3000件(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，但鉆套與刀具的磨損加劇。該夾具制造兩套，一套用于鉆 螺紋底孔，一套用于攻 M8螺紋，效率高。 6. 實(shí)用效果 在操作中要注意選擇合適的切削用量，利用鉆床上的深度尺寸來(lái)控制鉆孔深度，并經(jīng)常退出鉆頭排屑，效果較理想。 5. 夾具總體方案設(shè)計(jì) （ 1）鉆 套的選擇和設(shè)計(jì)，由于工件有鉆孔和攻螺紋兩道工序，同時(shí)考慮到斜孔 的 加工精度和經(jīng)濟(jì)性，夾具中選用快換鉆套，其結(jié)構(gòu)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定。 定位誤差 SSS YBD ?? 其中 SD 為定位誤差 ,SB 為基準(zhǔn)不重合誤差 ,SY 為基準(zhǔn)位移誤差。 夾緊裝置采用一組快卸壓板夾緊，靠用手旋轉(zhuǎn)滾花螺母帶動(dòng)壓塊壓緊工件，拆卸工件時(shí)旋松滾花螺母，帶動(dòng)壓塊脫離工件時(shí)，把壓板扳開(kāi) 90176。 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要 設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 精銑 2M8端面 （ 1）確定本次精銑為一次走刀，背吃刀量（切削深度） mm? 。 粗銑 2M8端面 （ 1）確定本次粗銑為一次走刀，背吃刀量（切削深度） 1pa mm? 。 （ 6）切削所用工時(shí)：2 3 0 8 0 0 .2 9 3 m in375mlyt f? ? ? ?? ? ? 工序 4： 鉆 M8底孔及锪鉆 Φ 16階梯孔 鉆 Φ 6的底孔 （ 1）數(shù)據(jù)范圍：選擇鉆頭直徑為 Φ 6，根據(jù)表 《切削手冊(cè)》查到 f 的取值范圍為 — ，再由表 《切削手冊(cè)》可以知道毛坯硬度為 HBS182—199 的鑄鐵加工時(shí)取 f=， v=14m/min。 （ 6）切削所用工時(shí)：1 30 8 m i n375mlyt f? ? ? ?? ? ?。 （ 3）切削速度：實(shí)際切削速度為 25 89 / m in1000 1000owdnvm? ? ??? ? ? （ 4）入切量和超切量：查閱 《切削手冊(cè)》可以確定 y?? =10mm （ 5）切削時(shí)間： 3 30 10 m in89 nf? ? ? ?? ? ?? 工序 3： 粗精銑寬度為 8mm 的下平 臺(tái) 已知加工表面總長(zhǎng)為 30mm，寬 30mm，材料是 QT400，所用加工機(jī)床選為立式銑床 XA5032。 工序 2： 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ 16H7 的通孔 鉆 Φ 6的通孔 （ 1）數(shù)據(jù)范 圍：選擇鉆頭直徑為 Φ 6，根據(jù)表 《切削手冊(cè)》查到 f 的取值范圍為 — ，再由表 《切削手冊(cè)》可以知道毛坯硬度為 HBS182—199 的鑄鐵加工時(shí)取 f=， v=14m/min。 精銑臺(tái)階面 （ 1）確定本次精銑為一次走刀，背吃刀量（切削深度） mm? 。 粗銑 直徑為 24 的圓柱所在的扇形平面 （ 1）確定本次粗銑為一次走刀，背吃刀量（切削深度） 1pa mm? 。 由《工藝手冊(cè)》 可以知道，粗加工后精銑，查出來(lái)平面加工余量是。保證粗糙度為 ，采用立式鉆床 Z550. 工序 III 粗精銑臺(tái)階面，依然采用立式銑床 XA5032. 工序 IV 鉆φ 6 階梯孔，保證與垂直方向成 10176。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。零件年產(chǎn)量為 3000 件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大， 形狀不復(fù)雜，可大批生產(chǎn)。 一、 零件的分析 (一 ) 零件的作用 該零件用于傳動(dòng) (二 ) 零件的工藝分析 在鉗工鉆孔加工中，常通過(guò)臺(tái)虎鉗裝夾來(lái)保證工件的加工精度，這只是通用夾具，可裝夾的工件形狀相對(duì)單一，不能滿足特殊需要；而為了提高生產(chǎn)率，減少?gòu)U品率，改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足形狀特殊的零件加工要求，則需要設(shè)計(jì)適應(yīng)本工件的專(zhuān)用夾具，就是通過(guò)專(zhuān)用夾具達(dá)到定位準(zhǔn)確、夾緊迅速 、操作快捷等優(yōu)點(diǎn)，易于保證加工精度，縮短輔助時(shí)間。通過(guò)分析夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理，計(jì)算定位誤差、夾緊力、導(dǎo)向誤差 ，說(shuō)明該夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、效率高，同時(shí)，還解決了斜孔和斜面加工精度和位置難保證的難題。雖然夾具結(jié)構(gòu)略顯復(fù)雜，但能保證加工精度，產(chǎn)品合格率大為提高，生產(chǎn)效率高，減少輔助時(shí)間，批量生產(chǎn)中顯示出經(jīng)濟(jì)型 。最后確定采用砂型機(jī)器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。 2. 精基準(zhǔn)選擇：按照一般規(guī)則，定位精基準(zhǔn)應(yīng)是精度較高、粗糙度較小的表面。 工序 VII 檢查。 粗精銑 2M8端面 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》 可以知道金屬型鑄造、大批量生產(chǎn)時(shí)，鑄件尺寸公差等級(jí)為 7— 9級(jí)。 （ 3）每齒進(jìn)給量：查表 《切削手冊(cè)》可以知道本機(jī)床的功率在 5— 10KW，f 0 .1 4 ~ 0 .2 4 /z m m z? ，取 。 （ 3）每齒進(jìn)給量：由于是精銑，查表 《切削手冊(cè)》可以確定 zf =。 （ 3）切削速度：實(shí)際切削速度為 23 185 6 / m in1000 1000owdnvm? ? ??? ? ? （ 4）入切量和超切量：查閱 《切削手冊(cè)》可以確定 y?? =10mm （ 5）切削時(shí)間：1 3 0 1 0 0 .2 4 0 m in1 8 5 0 .9wlyt nf? ? ? ?? ? ?? 擴(kuò)孔至 Φ （ 1）數(shù)據(jù)范圍：選擇鉆頭直徑為 Φ 專(zhuān)用擴(kuò)孔鉆，根據(jù)表 《切削手冊(cè)》查到 f的取值范圍為 — 。再由表 《切削手冊(cè)》查出切削刀具為 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，選擇 od =80mm， z=10 齒。再由表 《切削手冊(cè)》查出切削刀具為 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，選擇 od =80mm， z=10 齒。 （ 3）切削速度：實(shí)際切削速度為 8 50 0 12 .5 6 / m in10 00 10 00owdnvm? ? ??? ? ? （ 4）入切量和超切量：查閱 《切削手冊(cè)》可以確定 y?? =5mm （ 5）切削時(shí)間： 5 m in500 nf? ? ? ?? ? ?? 攻 M8 螺紋孔 （ 1）數(shù)據(jù)范圍：選擇絲錐直徑為 M8，根據(jù)表 《切削手冊(cè)》查到 f的取值范圍為 — ，再由表 《切削手冊(cè)》可以知道毛坯硬度為 HBS182—199 的鑄鐵加工時(shí)取 f=， v=14m/min。 （ 3）每齒進(jìn)給量：查表 《切削手冊(cè)》可以知道本機(jī)床的功率在 5— 10KW，f 0 .1 4 ~ 0 .2 4 /z m m z? ，取 。 （ 3）每齒進(jìn)給量：由于是精銑，查表 《切削手冊(cè)》可以確定 zf =。 (二 ) 夾具設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的選 擇 零件為 典型的叉架類(lèi)零件，經(jīng)過(guò)零件分析，合理選擇定位元件，選用軸套 16 作為定位元件比較合適，并按六點(diǎn)定位原理滿足工件加工的定位要求。夾具體底板加工精度要求高，因?yàn)?
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