【正文】 ) 零件的作用 … ................................................................................................. (二 ) 零件的工藝分析 .............................................................................................. 三、 工藝規(guī)程的設(shè)計 ............................................................................................... (一 ) 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................... (二 ) 基面的選擇 ....................................................................................................... (三 ) 制定工藝路線 ............................................................................................................ (四 ) 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................................................... (五 ) 確立切削用量及基本工時 .................................................................................. 四、 夾具設(shè)計 .................................................................................................................. (一 ) 問題的提出 ............................................................................................................ (二 ) 夾具設(shè)計 ................................................................................................................... 五、 參考文獻 ....................................................................................................................... 序言 機械制造技術(shù)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。 圖 1 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 ) 確定毛坯的制造形式 零件材料 為 QT400， 用于傳動，會承受動載荷，可選用鑄件。 通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，確定了方案如下： 工序 I 粗精銑 直徑為 24 的圓柱所在的扇形平面 ，保證粗糙 度 式銑床 XA5032. 工序 II 加工孔φ 10， 鉆孔φ 9 的毛坯到φ 10mm：擴孔φ 9mm 到φ ，鉸孔 φ 到φ 10mm（接近φ 10H7）。 (五 ) 確定切削用量及基本工時 工序 1：粗精銑臺階面 ,使之符合粗糙度要求 aR 已知零件材料是 HT200，所用加工機床選為立式銑床 XA5032。 （ 6）切削所用工時：2 1 6 0 1 2 5 1 .2 1 3 m in235mlyt f? ? ? ?? ? ?。 （ 5）入切量和超切量：由表 《切削手冊》、 od =75mm、寬度 20mm 可以知道，8y??? mm。 （ 3）切削速度：實際切削速度為 14 125 5 / m in1000 1000owdnvm? ? ??? ? ? （ 4）入切量和超切量：查閱 《切削手冊》可以確定 y?? =6mm （ 5）切削時間： 36 0 .2 5 7 m in1 2 5 0 .2 8wlyt nf? ? ? ?? ? ?? 工序 5： 粗精銑 2M8端面 已知加工表面總長為 28mm，寬 35mm，材料是 HT200，所用加工機床選為立式銑床 XA5032。 （ 6）切削所用工時：2 40 80 m i n375mlyt f? ? ? ?? ? ?。而定位誤差主要由兩個方面決定：定位基準(zhǔn)是否與設(shè)計基準(zhǔn)重合，若重合，則基準(zhǔn)不重合誤 差 SB 為零； 否則存在基準(zhǔn)不重合誤差；來自于工件定位面相對定位基準(zhǔn)面的 位移 誤差，即基準(zhǔn)位移誤差 SY 。當(dāng)鉆套孔徑 d26mm 時，用 T10A 鋼制造，熱處理硬度為 58~64HRC，當(dāng) d26mm 時，用 20鋼制造，滲碳深度為 ~ ，熱處理硬度為 58~64HRC （ 2）鉆模板的設(shè)計 由于工件從扳轉(zhuǎn)壓板后的留下的空間裝卸，所以鉆模板可相對固定，與下邊的心軸 是 過渡配合 1667hN 完成擺轉(zhuǎn)角度的功能，而心軸與夾具體中 的襯套是間隙配 1667hG 。一般取 dH ~1? （其中d為鉆套孔徑），對于加工精度要求較高的孔，或被加工孔較小且其鉆 頭剛度較差時，應(yīng)取較大值， 反之取較小值。夾具體底板加工精度要求高，因為它要做為基準(zhǔn)面與機床工作臺面結(jié)合。 （ 3）每齒進給量：由于是精銑，查表 《切削手冊》可以確定 zf =。 （ 3）切削速度：實際切削速度為 8 50 0 12 .5 6 / m in10 00 10 00owdnvm? ? ??? ? ? （ 4）入切量和超切量：查閱 《切削手冊》可以確定 y?? =5mm （ 5）切削時間： 5 m in500 nf? ? ? ?? ? ?? 攻 M8 螺紋孔 （ 1）數(shù)據(jù)范圍：選擇絲錐直徑為 M8，根據(jù)表 《切削手冊》查到 f的取值范圍為 — ，再由表 《切削手冊》可以知道毛坯硬度為 HBS182—199 的鑄鐵加工時取 f=， v=14m/min。再由表