前剎車調(diào)整臂外殼零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(存儲版)
【正文】 綜上，據(jù)《切削加工簡明實用手冊》表82鑄件機(jī)械加工余量等級可以確定零件尺寸公差為CT8級，加工余量MA為G級。三)擬訂零件工藝路線1．定位基準(zhǔn)的選擇 1）精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇零件凸臺前端面和軸孔Ф62作為精基準(zhǔn)。 選用工序集中原則安排調(diào)整臂外殼的加工工序。 ②以前端面A定位，粗銑后端面B，保證工序尺寸P2。)mm. ④由圖d)可知P1=P2+=(34+)mm==(177。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 參照附表所列X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=125r/min。+1mm≈, f=將上述結(jié)果代入公式,則工序的基本時間tj為 tj =(l+l1+l2)／fn=(32++1)mm／(1450)mm/min ≈=則該工序的總時間為 t=5tj=(5)s=工序11:鉆錐螺紋Rc1/8底孔()根據(jù)表鉆孔的基本時間tj計算公式可求出鉆孔工步的基本時間tj為 tj = L／fn=(l+l1+l2)／fn式中,切入行程 l1=D/2cotKr+(1～2)mm切出行程l2=(1～4)mm l=32mm, l2=1mm. l1=D/2cotKr+(1～2)mm=／2cot54176。已知：工件材料為KT350。⑵確定導(dǎo)向裝置。如裝配圖所示其零件均采用標(biāo)準(zhǔn)元件。但在這次課程設(shè)計過程中，也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，有些知識都忘記了。為以后找工作，做畢業(yè)設(shè)計打下了一個良好的基礎(chǔ)。排屑空間h=(～)d取h=4mm可換鉆套確定為鉆套螺釘M6 見《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊》其圖見裝配圖。以確保加工孔位置。休息與生理時間tx是作業(yè)時間的2%～4%本例均取3%，則各工序的其他時間（tb+tx）可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+tf）計算分別如下：工序1的其他時間：tb+tx=6％(+)s≈工序2的其他時間：tb+tx=6％(+)s≈工序7的其他時間：tb+tx=6％(+)s≈工序11的其他時間：tb+tx=6％(+)s≈④單位時間tdj的計算。故式中l(wèi)=282mm=164mm；l2=1mm～3mm。工件夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取。故P3=（33177。各工序使用的機(jī)床設(shè)備、工裝及工藝路線如下表所示工序號工序名稱及內(nèi)容機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑凸臺兩端面X51立式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑凸臺兩端面X51立式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺3鏜銷孔Φ62T716立式金剛鏜床鏜刀卡尺 塞規(guī)4銑槽X51立式銑床立銑刀游標(biāo)卡尺5銑舌臺兩面XA613臥式銑床套式面銑刀游標(biāo)卡尺6鉆Φ12+0．18 +0．16孔X525立式鉆床麻花鉆卡尺 塞規(guī)7鉆5Φ4．3+0．16 0臺式小鉆床麻花鉆卡尺 塞規(guī) 分度盤8鉆Φ13+0．12 0并鉆沉頭孔X525立式鉆床麻花鉆卡尺 塞規(guī)9鉆Φ13．8+0．12 0X525立式鉆床麻花鉆卡尺 塞規(guī)10鉆M10螺紋底孔X525立式鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺11鉆Rc1/8錐螺紋底孔X525立式鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺12攻絲絲錐13去毛刺鉗工臺平銼四)前剎車調(diào)整臂外殼零件加工工序內(nèi)容設(shè)計下面以工序1和工序2和工序12為例說明加工余量工序尺寸和公差的確定方法1) 工序1和工序2—加工凸臺兩端面至設(shè)計尺寸的加工余量﹑工序尺寸和公差的確定。半精加工2個階段。MA—G級 頂面則為CT9級MA—H級。 2）分模線形狀 根據(jù)該零件的行位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬于平直分模線。二） 零件的技術(shù)要求該零件的技術(shù)要求如下表所示
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1