【正文】 削，選用的立銑刀直徑小，加工時(shí)刀具剛性不足，故采用插削加工，根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]表 ，采 用 B5020 型插床。 （直柄）麻花鉆，擴(kuò)孔加工選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 （ 2）粗銑 D3 面，保證尺寸 ? ，該尺寸公差 ?T ,同樣查參考文獻(xiàn)[9]表 計(jì)量器具的不確定度允許值 ?1U 。其它孔的測(cè)量器具仍按上述方法確定，見下表 。各孔工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見表 。 圖 尺寸鏈圖 20 由于所加工的零件精度要求不高，各加工表面工序余量形成的尺寸鏈單一，簡(jiǎn)單，無需單獨(dú)進(jìn)行工序余量校核。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，其修正系數(shù) : ? ， ? , 計(jì)算如下： ： 0 vv v v vqVcvx y u pm p z eCdvkT a f a z?? 0 . 3 3 0 . 1 0 . 2 0 . 3 0 . 14 7 8 0 1 .0 1 .01 8 0 8 2 0 .1 2 1 2? ??? ? ? ? ? m/min （式 ） ： 1000cvn d?? ? 1 0 0 0 3 9 .3 2 1 5 6 .4 580? ? ?? r/min （式 ） 21 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]表 ， 根據(jù) X61W 型萬能臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速， 選取 125n? r/min ： 8 0 1 2 5 3 1 . 4 21 0 0 0 1 0 0 0c dnv ?? ??? ? ?m/min （式 ） ： 0 .1 1 2 1 2 5 1 5 0Mzf f zn? ? ? ? ?mm/min （式 ） 銑削加工時(shí)，工作臺(tái)縱向進(jìn)給，根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]表 ，選擇機(jī)床工作臺(tái)縱向進(jìn)給量 125Mf ? mm/min ，實(shí)際每齒進(jìn)給量： 125 0 .0 81 2 1 2 5Mz ff zn? ? ?? mm/z （式 ） （ 5） 基本時(shí)間 1jT 已知工件銑削長(zhǎng)度 82l mm? ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，當(dāng) ea =2mm ， 0d =80mm 時(shí)，圓柱銑刀的入切量和超切量為 15y mm??? ,計(jì)算基本時(shí)間（兩次銑削）： 1 8 2 1 5 2 1 .2 9150j MlyTif? ? ? ?? ? ? ?min （式 ） 2 ? min 工步二 粗銑 D1 面，保證尺寸 mm? （ 1） 確定銑削深度 ea 由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)銑完，即 ea = 。 工步一 粗?jǐn)U孔至尺寸 φ mm? （ 1）選擇刀具 23 根據(jù)擴(kuò)孔要求，查參考文獻(xiàn) [9]表 ,選用 φ 60（ 60?? ?）高速鋼套式擴(kuò)孔鉆。由于加工的孔，精度為 H8 級(jí)，粗糙度為 ，擴(kuò)孔后需采用一次鉸孔，故應(yīng)乘以進(jìn)給量修正系數(shù) ? ，則 ( ) ? ? ?～ ～mm/r （式 ) 查參考文獻(xiàn) [9]表 ，根據(jù) Z575 型立式鉆床主軸進(jìn)給量，選擇精擴(kuò)孔進(jìn)給量 ? mm/r 。 （ 5）確定切削速度 cv 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，當(dāng)加工材料為可鍛鑄鐵，硬度 120 163HBS～ 時(shí) ,各參數(shù)值： ? , ? , ? , ? , ? 。 （ 5）確定切削速度 cv 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，當(dāng)加工材料為 KT350，硬度 120 163HBS～ 時(shí) ,各參數(shù)值 : ? , ? , 0vx? , ? , ? 。 查參考文獻(xiàn) [9]表 ，根據(jù) Z525 型立式鉆床主軸進(jìn)給量，選取擴(kuò)孔進(jìn)給量 ? mm/r 。 （ 7）基本 時(shí)間 1jT 已知孔深 47 37 84l ? ? ? mm ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，當(dāng) 0d =12mm（按 15mm 選擇）時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的入切量和超切量為 7y??? mm ,計(jì)算基本時(shí)間： 1 8 4 7 0 . 4 80 . 4 8 3 9 2j lyT fn? ? ? ?? ? ??min （式 ) 工步二 擴(kuò)孔至尺寸 φ mm? （ 1）選擇刀具 根據(jù)加工要求，查參考文獻(xiàn) [9]表 ,選用 φ 13（ 60?? ? ）高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 ? ? ，則 ( ) ? ? ?～ ～mm/r （式 ) 查參考文獻(xiàn) [9]表 ，根據(jù) Z525 型立式鉆床主軸進(jìn)給量，選擇鉆孔進(jìn)給量 ? mm/r 。 查參考文獻(xiàn) [9]表 ，根據(jù) Z575 型立式鉆床主軸進(jìn)給量，選擇鉸孔進(jìn)給量 ? mm/r 。 ： 6 0 1 2 2 2 3 . 0 01 0 0 0 1 0 0 0c dnv ?? ??? ? ?m/min （式 ) （ 6） 基本時(shí)間 1jT 24 已知孔深 34l? mm ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 1574，計(jì)算擴(kuò)孔鉆切入長(zhǎng)度： 11 6 0 5 8c o t 2 c o t 6 0 2 2 . 5 822Ddl ??? ?? ? ? ? ?mm （式 ) 切出長(zhǎng)度 2l 取 3mm ，計(jì)算基本時(shí)間 1jT ： 121 3 4 2 .5 8 3 0 .1 52 .1 8 1 2 2j l l lT fn?? ??? ? ?? min （式 ) 工步二 精擴(kuò)孔至尺寸 φ mm? （ 1）選擇刀具 根據(jù)加工要求，查參考文獻(xiàn) [9]表 ,選用 φ （ 60?? ? ）套式擴(kuò)孔鉆。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，其修正系數(shù) : ? ， ? ，計(jì)算如下： ： 0 vv v v vqVcvx y u pm p z eCdvkT a f a z?? 0 . 3 3 0 . 1 0 . 2 0 . 3 0 . 14 7 8 0 1 .0 1 .01 8 0 4 0 0 .1 1 .2 1 2? ??? ? ? ?? （式 ） ： 1000cvnd?? ? 1 0 0 0 4 9 .2 4 1 9 5 .980? ? ?? r/min （式 ) 為縮短輔助時(shí)間，查參考文獻(xiàn) [9]表 ，選取與工步 一 相同 的主軸轉(zhuǎn)速125n? r/min 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 ， 當(dāng) 0d =80 mm 時(shí)，刀具 壽命T? 180min 。因0A 尺寸未注公差公差，按加工的經(jīng)濟(jì)精度取為 IT13,且按入體原則標(biāo)注公差，則?? 00 37 mm。 17 確定工序尺寸 確定孔加工工序尺寸 除 M10 螺紋底孔加工外，其余各孔加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 （ 3）鉸φ ? mm 通孔 計(jì)量器具測(cè)量方法極限誤差 ? ? ? ? ?lim KT 0. 1 0. 04 6 0. 00 46 mm，由于此道工序?yàn)?16 φ ? mm 孔的最終加工，通用量具達(dá)不到測(cè)量要求，應(yīng)設(shè)計(jì)此孔的專用極限量規(guī)進(jìn)行測(cè)量。在根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]表 ，分度值 的游標(biāo)卡尺，其不確定度數(shù)值 ?U ， ? 1UU,可以選用。 D D6 以及矩形通槽的粗加工在立式銑床上 加工，標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金高速鋼莫氏錐柄立銑刀。 ? mm 的孔的加工，根據(jù)機(jī)床加工的經(jīng)濟(jì)精度和加工孔徑，查參考文獻(xiàn) [9]表 ，采用 Z575 型立式鉆床。 （ 3）方案一粗銑矩形槽工序放在了鉆、 擴(kuò) T T4 孔工序和半精銑端面 D D DD4 之前。 顯然，方案一符合“先面后孔”和“基準(zhǔn)先行”的工序安排原則。 擬訂工藝過程 選擇表面加工方法 根據(jù)各表面 加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查參考文獻(xiàn) [8]表 1532～表 1534 選擇零件主要表面的加工方法與方案見表 。但當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 157，確定其機(jī)械加工余量等級(jí)為 MAF級(jí)。 13mm 、φ 孔為中心的加工表面。零件材料選用 KT350，最低抗拉強(qiáng)度達(dá)到 350Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動(dòng)和沖擊，成本低，鑄造性好。 （ 3）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 使用專用液壓夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。在一個(gè)固定體上，采用機(jī)械裝夾定位、夾緊工件后 ,進(jìn)行切削加工，加工完畢后松開機(jī)械裝夾定位塊，取下已經(jīng)加工完畢的工件再換新工件上去夾緊，依次往復(fù)，這通常是很花時(shí)間的一個(gè)步驟。組 合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。新型的電控永磁夾具，夾緊和松開工件只用 1～ 2 秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。 5?m ，夾具支承面垂直度達(dá) /300mm ，平行度高達(dá) /500mm 。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。今后在磨削中將使用優(yōu)質(zhì)的加入合金成份的剛玉砂輪、用球形剛玉制造的砂輪、高純度單晶剛砂輪、高強(qiáng)度耐熱人造單晶金剛石的復(fù)合材料砂輪。在加工韌性材料時(shí)，涂層硬質(zhì)合金獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。但由于所用設(shè)備昂貴，以及工件必須經(jīng)過再次退火，使得這種方法只能在零件生產(chǎn)規(guī)模不少于 100萬件時(shí)，經(jīng)濟(jì)上才是合算的。 在先進(jìn)的發(fā)達(dá)國(guó)家中，毛坯生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)表明，今后毛坯生產(chǎn)發(fā)展方向是力圖在經(jīng) 2 濟(jì)合理的范圍內(nèi)，使毛坯接近成品零件的尺寸形狀。 現(xiàn)代機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨勢(shì) 機(jī)械制造是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門科技進(jìn)步的基礎(chǔ)。本次夾具的設(shè)計(jì)選擇了第六道工序中鉆 φ 13 和φ 孔專用夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)其采用了“一面兩孔”的定位方式?？紤]零件在汽車運(yùn)行時(shí)的剎車過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。 the dedicated fixture。機(jī)器制造中的科技進(jìn)步將促進(jìn)以計(jì)算機(jī)和生產(chǎn)全盤自動(dòng)化為基礎(chǔ)的工序少和能源節(jié)約的工藝的建立和推廣。采用電子技術(shù)管理切削加工過程，提高了對(duì)毛坯質(zhì)量和精度的要求。高速鋼和燒結(jié)合鎢硬質(zhì)合金，由于價(jià)格相對(duì)較低，工具制造簡(jiǎn)單，耐磨性好，強(qiáng)度高，所以促使其得到了廣泛的使 用。 在硬質(zhì)合金刀片上鑲上人造材料 —— 多晶立方氮化硼，可用于加工硬度達(dá) HRC68 的鎳鉻鋼或鉻鎳鉬鋼，其切削速度可達(dá) 130m/min。這些非傳統(tǒng)方法的合理應(yīng)用領(lǐng)域，是在那些采用傳統(tǒng)切削方法不經(jīng)濟(jì)或在技術(shù)上不可能實(shí)現(xiàn)的那些工序。然而，一般企 業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3～ 4年就要更新 50%～ 80%左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 10%～ 20%左右。 5?m ；瑞士 EROWA 柔性夾具重復(fù)定位精度高達(dá) 2～ 5?m 。 、組合 夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。德國(guó) demmeler(戴美樂 )公司的孔系列組合焊 5 接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。液壓定位和夾緊是一項(xiàng)非?？煽慷矣行У募夹g(shù)。 6 第二章 零件的分析 零件的作用 本次設(shè)計(jì)給定的是 EQ140 東風(fēng) EQ140 汽車前剎車調(diào)整機(jī)構(gòu)中的一個(gè)零件 —— 前剎車調(diào)整臂 外殼，外形結(jié)構(gòu)見零件圖 （附件 1） 。 φ 62mm 孔為中心的加工表面。 根據(jù)各表面的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件要求加工精度低于 IT11 級(jí)，沒有很難加工的表面，各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保 證。 表 各表面鑄件機(jī)械加工余量 根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 159，成批生產(chǎn)鑄件最小通孔直徑為 15mm ，故本零件上直徑小于15mm 的通孔均不鑄出。 D D2 、 D D4 面的半精加工，兩面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即以D4 端面定位 ，加工 D2 端面，再以 D2端面定位加工 D4 面，從而不但能保證對(duì)稱面的尺寸要求，又能保證兩面的平行度要求。本次設(shè)計(jì)初步擬定兩種工藝過程方案，如下： 工藝路線一 ： 工序一 . 粗銑 端 面 D D D D4（ 以 T T2孔外輪廓， D D4端面互為 基準(zhǔn) ）。 （ 2）方案一鉆 5個(gè) T5 孔與鉆 T2 孔放在一道工序中，方案二分為兩道工序 。 （ 5） 方案二將 ?? mm 孔的粗鏜和半精鏜 組成一道工序，方案一則將其分開，雖然符合“先粗后精”的工序安排原則，但因已銑槽而在半精鏜中形成斷續(xù)切削加工。 5 小孔的加工，為使工件一次安裝后，無需