【正文】 （ 4）選擇擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，當(dāng) 0 60d ? mm 時(shí)，高速鋼擴(kuò)孔鉆頭后刀面最大磨損限度為～ ，現(xiàn)取 ，刀具壽命為 T 30min? 。 m ，主電動(dòng)機(jī)功率 2. 8 0. 8 2. 24EPP?? ? ? ?kw（機(jī)床效率為 ），由于 CmMM? ， CmPP? ,故初選切削用量可用。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，其修正系數(shù) : ? ， ? ， ? ， ? ， ? ，計(jì)算如下： ： 0 vvvzVcvxym pCdvkT a f?? 0 . 1 2 5 0 0 . 41 6 .4 1 2 1 .0 1 .0 0 .8 4 0 .6 5 1 3 .4 06 0 6 0 .4 8? ? ? ? ? ??? m/min （式 ) ： 1000cvn d?? ? 1000 ??? ? r/min （式 ) 查參考文獻(xiàn) [9]表 ，根據(jù) Z575 型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速， 選取 392n? r/min 。 由于 47 37/712ld ???，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) 166。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，其修正系數(shù) : ? ， ? ， ? ，計(jì)算如下： ： 0 vvvzVcvxym pCdvkT a f?? 0 . 3 0 . 1 0 . 52 3 .2 6 2 1 .0 1 .0 1 .01 8 0 0 .2 5 2 .1 8? ????? ? m/min （式 ) ： 1000cvn d?? ? 1000 ? ?? ? r/min （式 ) 查參考文獻(xiàn) [9]表 ，根據(jù) Z575 型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速， 選取 44n? r/min 。由于加工的孔，精度為 H8 級(jí)，粗糙度為 ，采用一次鉸孔，進(jìn)給量應(yīng)取小值。 （ 4）選擇擴(kuò)孔鉆鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，當(dāng) 0 60d ? mm 時(shí)，高速鋼擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度為～ ，現(xiàn)取 ，刀具壽命為 T 100? min 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，其修正系數(shù)： ? ， ? ， ? ， ? ，計(jì)算如下： ： 0 vvvzVcvxym pCdvkT a f?? 0 . 1 2 5 0 . 1 0 . 42 7 . 9 6 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 2 6 . 7 98 0 1 2 . 1 8? ? ? ? ? ??? m/min （式 ) ： 1000cvn d?? ? 1000 ??? ? r/min （式 ) 查參考文獻(xiàn) [9]表 ，根據(jù) Z575 型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速， 選取 122n? r/min 。 （ 2）確定背吃刀量pa 21 6 0 5 8 122p dda ? ?? ? ?mm （式 ) （ 3）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ， 當(dāng)加工材料為 KT350，硬度 120 163HBS～ ， 0 60d ? mm 時(shí)，f ? ～ mm/r 。 （ 4） 確定切削速度 cv 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 Mf 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，當(dāng)加工材料為 KT350，硬度 120 163HBS～ ,zf ? 時(shí) ,各 22 參數(shù)值 : 47vC? , ? , ? , ? , ? , ? , ? 。 （ 2） 確定每齒進(jìn)給量 zf 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]表 ， X61W 型萬(wàn)能臥式銑床功率為 4kw ,中等系統(tǒng)剛度。 （ 3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，采用高速鋼圓柱銑刀粗加工，后刀面最大磨損限度為 ～ mm ，現(xiàn)取 mm 。 確定切削用量及時(shí)間定額 工序一 （粗銑 D D1 側(cè)面） 本工序設(shè)備選用 X51 型立式銑床，專用夾具裝夾，查參考文獻(xiàn) [9]表 ，刀具采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀（φ 80mm）。 1A 為增環(huán)， 2A 為減環(huán)，現(xiàn)通過(guò)尺寸鏈換算計(jì)算 0A 。 表 孔加工工序尺寸及公差 加工表面 加 工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 工序尺寸 表面粗糙度 Ra（ ?m ） 工序余量 最小 最大 φ ? mm 孔（ T1） 鑄件 鉸 精擴(kuò) 粗?jǐn)U 4 2 CT9 IT8 IT11 IT12 ?58 φ ? φ ? φ ? 表 （續(xù)） φ ?? mm 孔（ T2） 擴(kuò) 鉆 1 IT11 IT12 φ ?? φ ? φ ? mm 孔（ T3） 擴(kuò) 擴(kuò) 鉆 IT11 IT12 φ ? φ ? φ ? φ ? mm 孔（ T4） 擴(kuò) 鉆 1 IT11 IT12 φ ? φ ? 18 φ ? mm 孔（ T5） 鉆 IT12 φ ? M10的螺紋底孔 鉆 IT13 φ 確定各平面及槽的工序尺寸 平面及槽中間工序尺寸的公差按參考文獻(xiàn) [8]表 1534 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。必要時(shí)可使用游標(biāo)卡尺。 表 主要加工孔測(cè)量量具的選擇 工序號(hào) 加工尺寸 尺寸公差 量具 選用依據(jù) 四 φ ?? mm 分度值 測(cè)量范圍11 14mm～ 的三爪內(nèi)徑千分尺 參考文獻(xiàn) [13]表5529 八 φ ? mm φ ? mm 十一 φ ? mm 針式塞規(guī) 參考文獻(xiàn) [9] 表 粗 加工寬 ? mm 通槽時(shí)，寬度深度方向均取公差等級(jí)為 IT13,查參考文獻(xiàn) [12]表, ?T ，查參考文獻(xiàn) [9]表 ?1U 。 （ 2）精擴(kuò)孔至尺寸φ ? mm (IT11) 計(jì)量器具測(cè)量方法極限誤差 ? ? ? ? ?lim KT 0. 1 0. 12 0. 01 2 mm，由于是中間工序，為測(cè)量方便，同一工序盡可能選擇一種量具，所以 選用與粗?jǐn)U孔時(shí)相同的量具。在根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]表 ，分度值 的游標(biāo)卡尺，其不確定度數(shù)值 ?U ， ? 1UU,不可以選用。 的不確定度選擇各加工平面的量具 工序二 （ 1）粗銑 D4 面，保證尺寸 ?34 ，該尺寸公差 ?T ，查參考文獻(xiàn) [9]表 計(jì)量器具的不確定度允許值 ?1U 。 。 刀具的選擇 根據(jù)加工工件材料為 KT350，加工任務(wù)中批量、加工精度等級(jí) IT11～ IT14，（除φ? mm 的孔，需要采用鉸孔保證加工精度）等要求選用刀具： D D D D4 的粗、精加工在立式銑床上進(jìn)行，由于銑削面較大，選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀（φ 80mm）。 5 小孔的加工，為使工件一次安裝后，無(wú)需調(diào)整夾具，將小孔全部加工出，提高生產(chǎn)率，根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]表 ，選用 Z3025 型搖臂鉆床。 D D6 的加工，由于加工為φ 30mm 的圓端面，加工表面不大，定位面與工作臺(tái)仍平行放置，選用立銑刀加工，根 據(jù)參考文獻(xiàn) [9]表 ，采用 X51 型立式銑床。 （ 5） 方案二將 ?? mm 孔的粗鏜和半精鏜 組成一道工序，方案一則將其分開(kāi)，雖然符合“先粗后精”的工序安排原則，但因已銑槽而在半精鏜中形成斷續(xù)切削加工。方案二將加工 T2孔和 5 個(gè) T5 孔的工位分開(kāi)，分別成為一個(gè)工序，對(duì)設(shè)備要求就會(huì)降低而且生產(chǎn)效率也會(huì)提高。 （ 2）方案一鉆 5個(gè) T5 孔與鉆 T2 孔放在一道工序中，方案二分為兩道工序 。 工序五 . 粗銑矩形通槽（ 以 孔 T T2 以及端面 D2 或 D4 為 基準(zhǔn) ） 11 工序六 . 半精銑端面 D D D D4（ 以 孔 T端面 D2或 D4 以及端面 D5為 基準(zhǔn) ） 工序七 . 鉆、擴(kuò)φ 13(T3)、φ (T4)孔（ 以 孔 T T端面 D2或 D4為 基準(zhǔn) ） 工序八 . 插削矩形通槽平面 D D D9,倒角（ 以 孔 T T端面 D2 或 D4為 基準(zhǔn) ） 工序九 . 鉆 M10 螺紋底孔 (T6)、锪φ 18 沉孔、攻 M10 螺紋（ 以 孔 T端面 D2 或 D4以及端面 D5 基準(zhǔn) ） 工序十 . 鉆 Rc1/8 管螺紋底孔 (T7)，攻 Rc1/8 管螺紋（ 以 孔 T T端面 D2 或 D4 基準(zhǔn) ） 工序十一 .半精鏜 ?? mm (T1)孔（ 以 孔 T端面 D2 或 D4 以及端面 D5 基準(zhǔn) ） 工序十二 .鉗工去毛刺 工序十三 .檢驗(yàn) 工藝路線二 ： 工序一 . 粗銑端面 D D2（ 以 T T2孔外輪廓， D D4端面互為 基準(zhǔn) ） 工序二 . 粗銑端面 D D4（ 以 T T2孔外輪廓， D D4端面互為 基準(zhǔn) ） 工序三 . 粗鏜 — 半精鏜 ?? mm (T1)孔（ 以 T T2孔外輪廓，端面 D2 或 D4 基準(zhǔn) ） 工序四 . 鉆、擴(kuò)φ 12(T2)孔（ 以 孔 T端面 D2或 D4以及 T2孔外輪廓 基準(zhǔn) ） 工序五 . 銑側(cè)面 D D6（ 以 孔 T T2以及端面 D2 或 D4基準(zhǔn) ） 工序六 . 半精銑端面 D D2（ 以 孔 T端面 D2或 D4 以及端面 D5基準(zhǔn) ） 工序七 . 半精銑端面 D D4（ 以 孔 T端面 D2或 D4 以及端面 D5基準(zhǔn) ） 工序八 . 鉆、擴(kuò)φ 13(T3)、φ (T4)孔（ 以 孔 T T端面 D2或 D4基準(zhǔn) ） 工序九 . 粗銑矩形通槽（ 以 孔 T T2 以及端面 D2 或 D4 基準(zhǔn) ） 工序十 . 插削矩形通槽平面 D D D9,倒角（ 以 孔 T T端面 D2 或 D4基準(zhǔn) ） 工序十一 . 鉆 5φ (T5)孔（ 以 孔 T T2以及端面 D2或 D4基準(zhǔn) ） 工序十二 . 鉆 M10 螺紋底孔 (T6)、锪φ 18 沉頭孔、攻 M10螺紋（ 以 孔 T端面 D2 或D4 以及端面 D5基準(zhǔn) ） 工序十三 .鉆 Rc1/8 管螺紋底孔 (T7)，攻 Rc1/8 管螺紋（ 以 孔 T T端面 D2 或 D4基準(zhǔn) ） 工序十四 .鉗工去毛刺 工序十五 .檢驗(yàn) 方案比較論證 12 兩種方案主要區(qū)別： （ 1）方案一先加工出 D D6 兩 端面 后 ，再以 此面作為定位基基準(zhǔn)面（兩點(diǎn)定位）加工 T T2通孔， 而 方案二 則 先以 T T2 孔的外輪廓定位加工孔 T1,再 以 T1孔定位（兩點(diǎn)定位）加工其他表面 。本次設(shè)計(jì)初步擬定兩種工藝過(guò)程方案，如下： 工藝路線一 ： 工序一 . 粗銑 端 面 D D D D4（ 以 T T2孔外輪廓， D D4端面互為 基準(zhǔn) ）。選用這個(gè)粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝夾，另一方面又能達(dá)到很好的定位要求。 D D2 、 D D4 面的半精加工，兩面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即以D4 端面定位 ，加工 D2 端面，再以 D2端面定位加工 D4 面，從而不但能保證對(duì)稱面的尺寸要求，又能保證兩面的平行度要求。 表 各表面鑄件基本尺寸及偏差 表面代號(hào) 加工余量 零件尺寸 鑄件基本尺寸 鑄件偏差 鑄件尺寸 D1 12 16 ? 16? D3 D2 32 38 ? 38? D4 D5 37 ? ? D6 47 ? ? T1 2(單側(cè) ) 62 58 ? 58? 9 第四章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 基面的選擇 選擇精基準(zhǔn) 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]，精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 表 各表面鑄件機(jī)械加工余量 根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 159，成批生產(chǎn)鑄件最小通孔直徑為 15mm ，故本零件上直徑小于15mm 的通孔均不鑄出。 確定鑄件機(jī)械加工余量及形狀 根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 155，零件材料 KT350,采用金屬型澆注時(shí)，鑄件尺寸公差等級(jí)采用 CT9級(jí)。 根據(jù)各表面的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件要求加工精度低于 IT11 級(jí)，沒(méi)有很難加工的表面，各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保 證。鍵槽側(cè)面（ D D8）分別與φ （ T3）、φ 13mm （ T4）的孔也有一定的垂直度要求，加工時(shí)可選擇通孔 T T1 孔及端面 D2或 D4定位。 φ 62mm 孔為中心的加工表面。 零件的工藝分析 本零件主要用于支撐和保護(hù) 前剎車調(diào)整臂 ，同時(shí)也傳遞力矩，因此對(duì)零件有一定的強(qiáng)度要求。 6 第二章 零件的分析