【正文】 綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助，我認識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認真、謹慎，時時處處細心。 （ 2） 學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，還有一個重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計，因為機床夾具的設(shè)計在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計過，因此，在開始的設(shè)計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細心指東北大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 21 導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計資料，終于將它設(shè)計了出來 ，我感到很高興，因為在這之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實際。 東北大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 20 結(jié)束語 在這次設(shè)計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計當(dāng)中也涉及到了。 麻花鉆選用Φ ㎜。 鉆孔時鉆套內(nèi)徑Φ 12 ?? mm，外徑Φ 18 ?? mm；襯套內(nèi)徑Φ 18 ?? mm，外徑Φ 2 6 ?? mm；鉆套端面至加工面的距離取 12㎜。當(dāng)工件為單一鉆孔工步，大批量生產(chǎn)時，為便于更換磨損的鉆套，選用可換鉆套。 計算如下： 經(jīng)表查得：Φ 30H11孔的上下偏差分別為 +， 0； Φ 軸的上下偏差分別為 0， 。 ⑵選擇定位元件 根據(jù)定位方式，選用帶臺階的心軸安裝在工件部分為小頭端，Φ 14H8的孔選用螺紋心軸安裝在工件部分為大頭端Φ 30H11 的孔。 東北大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 18 以大、小頭孔作為定位基準限制了 z移動。 用大頭端 左端面作為定位基準，限制了 z。 擬訂定位方案和選擇定位元件 ⑴定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案如下。 東北大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 16 連桿零件的鉆床夾具設(shè)計 如圖 21 所示為連桿類零件 圖 21 連桿工件圖 零件本工序的加工要求 分析 ① 鉆Φ 12 孔和鉆Φ 7 螺紋底孔； ②鉆Φ 12 孔，其深為 20；再用Φ 7 鉆通，攻為 M8； ③鉆出的Φ 12 孔和Φ 7螺紋底孔的總長度為 40mm。 夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準繪制。 工件的加工精度較高時，應(yīng)進行工件加工精度分析。 ○ 5 確定和設(shè)計其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。 ○ 1 確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置。 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。 +] mm≈ 2 mm L=，取 l2=3 mm。 對鉆Φ mm 的孔有： L1=D/2cotkr+（ 1~2） =[（ 118176。 將以上數(shù)據(jù)及前 面已選定的 f及 n 代入公式得： Tj=（ 40+2+0） /*300 min≈ 對鉸孔Φ 14 mm 有： L1= （ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） =[（ ） /2cot45176。 /2） +] mm≈ L=40mm，取 l2=0 mm。 由此可算出 Z 鉆 =（ 30/） = mm。 按機床實際轉(zhuǎn)速取為 n=400 r /min。 由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Π d=1000** r /min= r /min。 20177。 大頭孔右端面 2 1 24177。半精銑的每轉(zhuǎn)進給量 f=,粗銑走刀 1次， ap =2mm。 ）mm, X 大精 =（ 24177。 ⑸鉆大頭端Φ 12 mm深 20的孔及攻 M8的螺紋：本工序用鉆孔就可以達到零件的圖樣要求。 由此可算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/ Π d=1000**30 r /min= r /min 按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=400 r /min。 **1 N178。 如表 22 所示，半精銑右端面以左端面定位，工序尺寸為： 表 12 鉆、擴、大頭端Φ 30H11 mm 的孔的加工余量表 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 Φ 30H11 鉆孔 — Φ Φ 30H11 擴孔 （單邊） H11 Φ 30+ 參考 Z25140機床技術(shù)參數(shù)表， 取鉆孔Φ 30H11 mm 的進給量取 f= mm/ r。當(dāng)無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。 加工工序設(shè)計、工序尺寸及切削用量的計算 （ 1）用查表法確定工序余量。 (3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準刀具。 (3)排加工路線圖表。 7 制定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。 零件各表面加工順序的確定 ①機械加工順序安排 根據(jù)機械加工順序安排時應(yīng)遵循的原則，考慮到該工件的具體特點，先安排大小頭孔兩端面的加工，接著安排鉆大小 頭兩孔，再就是銑十字型通槽，再鉆大頭端Φ 6mm、Φ 8mm 的孔，攻 M8 的螺紋，銑大頭端槽，最后鉆大頭端Φ 5mm 的油孔。 （ 3）是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面。 工藝規(guī)程設(shè)計 定位基面的選擇 定位基面的選擇是擬定零件 的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。 ] 570 310 15 21 30 選擇毛坯鑄的主要依據(jù)：鑄可鍛造形狀復(fù)雜的毛坯，尺寸精度較高，尺寸偏差 ~，表面粗糙度 Ra 為 m，毛坯的釬維組織好，強度高，生產(chǎn)率較高，但需要專用鍛模及鍛錘設(shè)備。 軌 剛 機 架模具、箱體、缸體連桿、曲軸等。鑄造碳鋼的碳質(zhì)量分數(shù)一般為 %— %，其鑄造性能比鑄造鐵差，但力學(xué)性能比鑄造鐵好。 零件并不復(fù)雜，因此毛坯可以與零件的形狀盡量接近。 根據(jù)技術(shù)要求，零件材料為 ZG310— 570，即鑄造碳鋼。再就是銑小頭孔上十字形通槽，需要設(shè)計一夾具來加工。但基準孔Φ 14H8mm要求 m比較高，需要絞孔。 （ 2）主要加工表面之間的相互位置精度。 ：廣泛采用商效專用機床及自動機床，按流水線和自動排列設(shè)備。 圖 11 連桿零件工件 N=Qn（ 1+a%）（ 1+b%） =5000*1*（ 1+25%）（