【正文】 捷等優(yōu)點，易于保證加工精度，縮短輔助時間。如圖 1所 示，搖臂是重要的傳動零件，該零件為大批量生產(chǎn)，并且孔的位置要求特殊，因此，為提高生產(chǎn)率、保證加工精度，設(shè)計了加工斜螺紋孔 M87H 的專用夾具。這套夾具采用定位套及菱形銷定位，快卸壓板夾緊裝卸工件快速準(zhǔn)確。雖然夾具結(jié)構(gòu)略顯復(fù)雜，但能保證加工精度，產(chǎn)品合格率大為提高，生產(chǎn)效率高，減少輔助時間，批量生產(chǎn)中顯示出經(jīng)濟(jì)型 。 零件為典型的叉架類零件，零件外形尺寸不大，材料為 QT400，年產(chǎn) 3000件，屬大批量生產(chǎn)，形狀比較復(fù)雜，其它各表面已經(jīng)加工過，本工序待加工的孔需鉆孔攻螺紋。外圓端面可作為定位基準(zhǔn)面。本工序主要的難 點就是如何保證兩個斜孔在一步加工完成，尤其要注意其位置要求，特別是操作快捷方便，可在鉆床上用鉆頭鉆孔，絲錐加工該零件的螺孔。 圖 1 二、 工藝規(guī)程設(shè)計 (一 ) 確定毛坯的制造形式 零件材料 為 QT400， 用于傳動，會承受動載荷，可選用鑄件。零件年產(chǎn)量為 3000 件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大， 形狀不復(fù)雜，可大批生產(chǎn)。若選砂型手工造型，生產(chǎn)效率低、鑄件質(zhì)量差。也不宜采用費(fèi)用高、生產(chǎn)周期長的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造。最后確定采用砂型機(jī)器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。 (二 ) 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1. 粗基準(zhǔn)的 選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 現(xiàn)以直徑為 24的圓柱一側(cè)的扇形平面為一基準(zhǔn)，可以消除一個自由度，以直徑為 24 的圓柱外表面為一基準(zhǔn)，可以消除四個自由度，再用一個菱形銷固定在直徑為 7 的孔里，可以消除一個自由度，達(dá)到完全定位。 2. 精基準(zhǔn)選擇：按照一般規(guī)則，定位精基準(zhǔn)應(yīng)是精度較高、粗糙度較小的表面。 (三 ) 制定工藝路線 制定藝路線的出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，確定了方案如下： 工序 I 粗精銑 直徑為 24 的圓柱所在的扇形平面 ，保證粗糙 度 式銑床 XA5032. 工序 II 加工孔φ 10， 鉆孔φ 9 的毛坯到φ 10mm：擴(kuò)孔φ 9mm 到φ ，鉸孔 φ 到φ 10mm（接近φ 10H7）。保證粗糙度為 ，采用立式鉆床 Z550. 工序 III 粗精銑臺階面，依然采用立式銑床 XA5032. 工序 IV 鉆φ 6 階梯孔，保證與垂直方向成 10176。，采用立式鉆床 Z550， 加工螺紋孔 2M8， 為保證加工的孔的 位置，采用專 用夾具。 工序 V 粗精銑 M8 所在 上端 面，用立式銑床 XA5032. 工序 VI 鉆 2φ 7 的孔，采用鉆床 Z550，為保證加工孔的位置采用專用夾具。 工序 VII 檢查。 (四 ) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “搖臂”零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： “搖臂”零件材料為 HT200， HBS182— HBS199，毛坯重量約為 ，生產(chǎn)產(chǎn)量為 3000 件，生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型方式。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 直徑為 24 的圓柱所在的扇形平面 ：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》） 道金屬型鑄造、大批量生產(chǎn)時，鑄件尺寸公差等級為 7— 9 級。加工方向的基本尺寸為 28mm，粗糙度為 ，根據(jù)《工藝手冊》 ，金屬型鑄造大批量生產(chǎn)時加工余量等級為 F級；再由《工藝 手冊》 ，尺寸公差等級為 8級的時候加工余量范圍是 — 2mm。 由《工藝手冊》 可以知道，粗加工后精銑，查出來平面加工余量是。 綜上所述，確定加工余量為 。 鉆 Φ 15 的通孔（ 7級孔）：由《工藝手冊》 ： 鉆孔 Φ 15mm 擴(kuò)孔 Φ 2Z= 鉸孔 Φ 16H7（接近零件的偏差要求） 2Z= 寬度 8mm 的下平臺：為了節(jié)省鑄型制作的時間，提高生產(chǎn) 的效率，應(yīng)該在 保證加工余量的基礎(chǔ)上使鑄型盡可能簡單化，所以，本道工序的毛坯加工余量應(yīng)該以非加工表面同齊，即下端面的基本尺寸約為 10mm，其中加工余量約為 4mm，分兩次加工即可，但是在第一次加工之后必須重新量度第二次精加工的剩余加工余量，以保證符合零件尺寸的要求。 粗精銑 2M8端面 ：根據(jù)《工藝手冊》 可以知道金屬型鑄造、大批量生產(chǎn)時，鑄件尺寸公差等級為 7— 9級。加工方向的基本尺寸為 20mm，粗糙度為，根據(jù)《工藝手冊》 可知，金屬型鑄造大批量生產(chǎn)時加工余量等級為 F級；再由《工藝手冊》 ，尺寸公差等級為 8級的時候加工余量范圍是— 2mm。 由《工藝手冊》 可以知道，粗加工后精銑，加工長度為 75mm（小于300mm），加工寬度為 20mm（小于 100mm），查出來平面加工余量是 。 綜上所述，確定加工余量為 。 (五 ) 確定切削用量及基本工時 工序 1：粗精銑臺階面 ,使之符合粗糙度要求 aR 已知零件材料是 HT200，所用加工機(jī)床選為立式銑床 XA5032。 粗銑 直徑為 24 的圓柱所在的扇形平面 （ 1）確定本次粗銑為一次走刀，背吃刀量（切削深度） 1pa mm? 。 （ 2）銑刀直徑和齒數(shù)：查表 《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》）可知， 6pa ?深 度mm，寬度 0— 120mm，選擇銑刀直徑范圍為 od =100— 200mm。再由表 《切削手冊》查出切削刀具為 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，選擇 od =125mm， z=12齒。 （ 3）每齒進(jìn)給量：查表 《切削手冊》可以知道本機(jī)床的功率在 5— 10KW，f 0 .1 4 ~ 0 .2 4 /z m m z? ，取 。 （ 4）切削速度和轉(zhuǎn)速：由（ 3）的每齒進(jìn)給量 ，