設(shè)計(jì)“搖臂”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備年產(chǎn)量為3000件-免費(fèi)閱讀
【正文】 小孔的尺寸精度和位置精度均符合圖紙要求。鉆套的尺寸及公差與配合按以下原則確定：鉆套導(dǎo)向孔的基本尺寸取刀具的最大極限尺寸，采用基軸制間配合。 定位基準(zhǔn)為工件的端平面，和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，基準(zhǔn)重合，因此基準(zhǔn)不重合誤差 0?SB ，而外圓 定位面與定位套之間配合的最大間隙即為基準(zhǔn) 位移 誤差為：mmeiESS Y )( ??????? 所以 ?SD 小于 52 這個(gè)聯(lián)系尺寸（按自由公差 IT2 級(jí)計(jì)算）公差 的三分之一，因此滿足定位要求。即可卸下工件。設(shè)計(jì)第 IV 道工序 —— 加工搖臂上斜孔及臺(tái)階面 的鉆床夾具。 （ 2）銑刀直徑和齒數(shù)：查表 《切削手冊(cè)》可知， pa 4 mm，寬度 30mm，選擇銑刀直徑范圍為 od =80mm。 （ 2）銑刀直徑和齒數(shù)：查表 《切削手冊(cè)》可知， pa 4 mm，寬度 0— 60mm，選擇銑刀直徑為 od =80mm。 所以， 10 00 10 00 14 55 2 / m in8s o vnrd?? ?? ? ??。 精銑寬度為 8mm 的下平臺(tái) （ 1）確定本次精銑為一次走刀，背吃刀量（切削深度） mm? 。 粗銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) （ 1）確定本次粗銑為一次走刀，背吃刀量（切削深度） mm? 。 所以， 1000 1000 14 194 / m i n23s o vnrd?? ?? ? ??。 （ 2）銑刀直徑和齒數(shù)：查表 《切削手冊(cè)》可知， 6pa ?深 度mm，寬度 0— 120mm，選擇銑刀直徑范圍為 od =100— 200mm。 （ 2）銑刀直徑和齒數(shù)：查表 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）可知， 6pa ?深 度mm，寬度 0— 120mm，選擇銑刀直徑范圍為 od =100— 200mm。 綜上所述，確定加工余量為 。采用立式鉆床 Z550， 加工螺紋孔 2M8， 為保證加工的孔的 位置，采用專 用夾具。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。若選砂型手工造型，生產(chǎn)效率低、鑄件質(zhì)量差。如圖 1所 示，搖臂是重要的傳動(dòng)零件，該零件為大批量生產(chǎn)，并且孔的位置要求特殊，因此，為提高生產(chǎn)率、保證加工精度，設(shè)計(jì)了加工斜螺紋孔 M87H 的專用夾具。 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“搖臂”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工 藝裝備（年產(chǎn)量為 3000 件） 設(shè) 計(jì) 者 指導(dǎo)教師 東北石油大學(xué)華瑞學(xué)院 2020 年 3 月 26 日 東北石油大學(xué)華瑞學(xué)院 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目： 設(shè)計(jì)“搖臂”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為 3000 件） 內(nèi)容： 1. 零件圖 1 張 2. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡 片 1 張 3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張 4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張 5. 課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 班 級(jí) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 2020 年 3 月 26 日 摘要 此夾具用于鉆床上加工斜孔及傾斜臺(tái)階面，是一種擺動(dòng)式鉆床專用夾具。這套夾具采用定位套及菱形銷定位，快卸壓板夾緊裝卸工件快速準(zhǔn)確。也不宜采用費(fèi)用高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造。 現(xiàn)以直徑為 24的圓柱一側(cè)的扇形平面為一基準(zhǔn)，可以消除一個(gè)自由度，以直徑為 24 的圓柱外表面為一基準(zhǔn)，可以消除四個(gè)自由度，再用一個(gè)菱形銷固定在直徑為 7 的孔里，可以消除一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 工序 V 粗精銑 M8 所在 上端 面，用立式銑床 XA5032. 工序 VI 鉆 2φ 7 的孔，采用鉆床 Z550，為保證加工孔的位置采用專用夾具。 鉆 Φ 15 的通孔（ 7級(jí)孔）：由《工藝手冊(cè)》 ： 鉆孔 Φ 15mm 擴(kuò)孔 Φ 2Z= 鉸孔 Φ 16H7（接近零件的偏差要求） 2Z= 寬度 8mm 的下平臺(tái)：為了節(jié)省鑄型制作的時(shí)間，提高生產(chǎn) 的效率，應(yīng)該在 保證加工余量的基礎(chǔ)上使鑄型盡可能簡(jiǎn)單化，所以，本道工序的毛坯加工余量應(yīng)該以非加工表面同齊，即下端面的基本尺寸約為 10mm，其中加工余量約為 4mm，分兩次加工即可，但是在第一次加工之后必須重新量度第二次精加工的剩余加工余量，以保證符合零件尺寸的要求。再由表 《切削手冊(cè)》查出切削刀具為 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，選擇 od =125mm， z=12齒。再由表 《切削手冊(cè)》查出切削刀具為YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，選擇 od =125mm， z=12 齒。 （ 2）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量：按照機(jī)床資料表 《切削手冊(cè)》取 wn =185r/min，進(jìn)給量 f取 。 （ 2）銑刀直徑和齒數(shù)：查表 《切削手冊(cè)》可知， pa 4 mm，寬度 0— 60mm，選擇銑刀直徑為 od =80mm。 （ 2）銑刀直徑和齒數(shù)：查表 《切削手冊(cè)》可知， pa 4 mm，寬度 30mm，選擇銑刀直徑范圍為 od =80mm。 （ 2）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量：按照機(jī)床資料表 《切削手冊(cè)》取 wn =500r/min，進(jìn)給量 f取 。再由表 《切削手冊(cè)》查出切削刀具為 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，選擇 od =80mm， z=10 齒。再由表 《切削手冊(cè)》查出切削刀具為 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，選擇 od =80mm， z=10 齒。 (一 ) 問題的提出 本夾具用來加工搖臂上斜孔及臺(tái)階面。 夾具體采用焊接結(jié)構(gòu)，材料為 QT400 灰鑄鐵制造，價(jià)格低，減震，吸震性好，與定位夾緊元件用銷軸和鎖緊螺釘連結(jié)，銷軸和螺釘盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。 （ 2）夾緊：夾緊是為了保證定位穩(wěn)定，滿足切削時(shí)使切削過程順利完成，滿足夾緊力作用點(diǎn)靠近加工位置，夾緊力方向與切削方向盡量一致，這樣使夾緊力最小、最合理。鉆孔時(shí)其公差取 F7 或 F8，粗鉸孔時(shí)公差取 G7，精鉸時(shí)取 H7，鉆套的導(dǎo)向高度 H增大，則導(dǎo)向性能好，刀具剛度高， 加工精度高
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