【正文】 通過不懈的在圖書館以及在網(wǎng)上查找搜集資料，很多問題我都克服了。 對輔助定位塊的誤差要求為 其相對于零件中心線的對稱度及其在回轉(zhuǎn)面內(nèi)的位置度。 488 974F K F N? ? ? ? ? ? ? 加工時刀具進給方向有與之垂直的剛性卡爪阻擋固定，夾緊力主要為卡爪的切應(yīng)力，其他分力可忽略，此時，夾緊力 39。） 22 (1)夾緊力方向的確定 確定原則：夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的精準定位，一般要求主夾緊力的方向應(yīng)垂直于第一定位基準面；夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形；夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致 ，有利于減小夾緊力。本夾具將用于 XA6132 型萬能銑床 。 切削速度： 由 《 機械加工工藝師手冊 》表 2838 4 / minvm? ，所以 20 01 0 0 0 1 0 0 0 4 3 1 8 ( / m in )4s vnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機床說明書取 272 / minwnr? ，故實際切削速度為 0 4 2 7 2 3 . 4 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： 22wl mm? ， 1 3l mm? ， 2 0l? ， 則 12 2 2 3 02 2 0 . 5 1 ( m in )2 7 2 0 . 3 6wmwl l lt nf?? ??? ? ? ? ?? 工序 6： 攻螺紋 5M6。mP :根據(jù)《 機械加工工藝師手冊 》表 2815， 得 39。 校驗機床功率： 39。當(dāng)加工一個表面時 1 21000 barLbZ kt vf f?（見 《工藝手冊 》 表 ） 式中 L —— 加工長度， L =107mm ； b —— 加工寬度 ， 6mm ； bZ —— 單邊加工余量， ； k —— 系數(shù)， ； v —— 工作臺移動速度 ( /minm ) af —— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 (mm ) rf —— 工作臺往返一次砂輪徑向 進給量 (mm ) 則 1 2 1 0 7 6 1 . 1 0 . 50 . 2 8 ( m in )1 0 0 0 1 0 2 0 0 . 0 1 5t ? ? ? ???? ? ? 當(dāng)加工兩端面時 mt = 2 ??(min) 工序 4：鉆上結(jié)合平面五個 5M6 螺紋底孔以及 2– 錐銷孔 。根據(jù)機床說明書取 /f mm r? 。根據(jù) Z525 機床說明書 ，現(xiàn)取 /f mm r? 。 14 (2)計算切削用量 進給量： 查 《 機械加工工藝師手冊 》表 2830， 修正系數(shù) ，( ~ ) ~ /f m m r? ? ?， 則 按機床說明書取 /f mm r? 。 刀具： 硬質(zhì)合金 端 銑刀， 材料為 YG6， 銑刀直徑與被加工面的大小、夾具與工件的位置關(guān)系等有關(guān)，銑刀直徑可根據(jù)下式計算確定 0 ( ~ ) wda? 其中 0d —— 銑刀直徑； 銑削寬度 —— wa 。 參照 《切削加工簡明實用手冊 》表 830 確定加工余量為： Z= 。 毛坯為實心 。 工序 3： 磨 Φ 17mm 和 Φ 22mm 兩孔端面 ， 保持尺寸 Φ 16mm ， 分別以 Φ 17mm和 Φ 22mm 兩孔定位 ， 選用 M7130 平面磨床及 通用 夾具 加工 。 工序 5： 磨Φ 17mm 和 Φ 22mm 兩孔端面 ， 保持尺寸不變 ， 以 Φ 17mm 和 Φ22mm 兩孔 定位 ， 選用 M7130 平面磨床及 通用夾具 。 工序 8： 攻螺紋 5M6。 工序 10： 終檢 。 工序 2： 粗銑 Φ 17mm 以及 Φ 22mm 二孔端面 。采用基準統(tǒng)一原則，可以簡化夾具的設(shè)計和制造工作，減少工件在加工過程中的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，在流水作業(yè)和自動化生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 ? 保證不加工面位置正確的原則 工件上若有一些不加工的表面，它們與加工面之間也要求有一個正確的位置關(guān)系，這些位置關(guān)系有時并不直接標注在圖樣上，但是經(jīng)過分析從圖面上可以看出來，如果不注意它們，將會影響到零件的美觀甚至零件的使用性能。否則，加工工藝過程會問題百出，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行 。單件小批生產(chǎn)多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。在工 藝 夾具部分的設(shè)計中， 4 首先是定位基準的選擇，根據(jù)各自工序的不同特點來進行定位基準的選擇，其次進行切削力及夾緊力的計算，最后進行誤差分析 。 機械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機械加工余量，機械加工余量的大小，不僅影響機械零件的 毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時的多少。 附錄二 工藝過程卡及工序卡 ................ 錯誤 !未定義書簽。 在工裝夾具部分的設(shè)計中，首 先是定位基準的選擇，根據(jù)各自工序的不同特點來進行定位基準的選擇 ； 其次 進行切削力及夾緊力的計算 ； 最后進行誤 差分析。對于我們機械專業(yè)的學(xué)生，經(jīng)過四年的學(xué)習(xí)，具有部分專業(yè)上的理論知識，而現(xiàn)在正是一次檢驗，所以我以齒輪泵箱蓋零件為例，對它的加工工藝過程和夾具進行設(shè)計。而機械加工夾具的設(shè)計也是此次設(shè)計的一個重點。 5 齒輪泵箱蓋零件圖 確定毛坯的制造形式 箱 蓋 零件的材料一般用灰口鑄鐵 ， 常用的牌號有 HT100～ HT400。 并且 在粗加工后多加一次人工時效處理，以消除粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力，進一步提高加工精度的穩(wěn)定性 。 粗基面的選擇原則與精基面的選擇原則如下： ? 余量均勻原則 在很多工件上有一些重要的表面，加工這些表面時希望它們被切去均勻的余量。必須注意，基準重合原則是針對一個工序的主要加工要求而言的。 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批量，故采用萬能機床 配 以專用夾具，并且盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率。 工序 7： 鉆上結(jié)合平面 2– 錐銷孔 。 工序 5：鉆上 結(jié)合平面五個 5M6 螺紋底孔 。 工序 2： 粗銑 Φ 17mm 以及 Φ 22mm 二孔端面 ， 選用 XA6132 型萬能銑床 。 工序 10：終檢。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。 參照 《 實用機械加工工藝手冊 》 表 620得加工余量為： 鉆孔： Φ 2Z= 精鉸： Φ 4mm 2Z= (4)粗銑 表面粗糙度為 的上結(jié)合加工平面 。 (1)加工條件 工 件材料： HT200，硬度 HBS 為 187～ 255，鑄造 。 切削速度： 根據(jù) 《切削加工簡明實用手冊 》 表 871查得 切削速度 /v m s? ， 即 21 /minm 。 切削速度： 由 《 機械加工工藝師手冊 》表 2838 / minvm? ，再乘以修正系數(shù) ? ， vpak ?得 12 .8 0. 88 0. 93 10 .5 / m i nvm? ? ? ?。 切削速度： 由 《 機械加工工藝師手冊 》表 2832 / minvm? ，再乘以修正系數(shù) 修正系數(shù) mvk ? ， vpak ?（根據(jù) ( 2 1 .7 2 0 ) 2 0 .8 51RPPaa ????） ，則28 .6 0. 88 1. 02 25 .7 / m i nvm? ? ? ?。 (2)切削用量的選擇。 切削功率 39。 切削速度： 查《 機械加工工藝師手冊 》 表 2815 得 ： 24 / minvm? ， 則 01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 9 6 0 ( / m in )3 . 9vnrd?? ?? ? ?? 按機床說明書取 n =1360 /minr ，故實際切削速度為 0 3 . 9 1 3 6 0 1 6 . 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm? ? ??? ? ? 軸向力 F ： 根 據(jù)《 機械加工工藝師手冊 》表 2815， 得 F =357N ，修正系數(shù) ? ，則 4 35 7 33 ? ? ?。 (3)切削工時： 22wl mm? ， 1 3l mm? ， 2 0l? ， 則 12 2 2 3 02 2 0 . 3 7 ( m in )1 3 6 0 0 . 1 0wmwl l lt nf?? ??? ? ? ? ?? 工序 5： 精 鉸 2– 錐銷孔 。 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一起填入機械加工工藝過程綜合卡片中，見附 錄 2。 夾緊方案：本工序采用專用三爪 自定心 卡盤定位，即可滿足工序要求。 本次設(shè)計的夾緊力由以下計算得出。該定位塊 可 24 與夾具體連接為一體，其兩面形成的夾角與工件一端夾角一致，在裝夾工件時，只需將工件 兩 端靠向定位塊 ，